1.大型豆奶濃縮設(shè)備工藝流程：工藝流程有順流（并流）萌狂、逆流、混流（錯(cuò)流）怀泊、平流四種形式：

（1）順流：溶液和蒸汽流向相同茫藏，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效霹琼，依靠各效間的壓差务傲，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出枣申。由于后一效的壓力低售葡，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分忠藤，產(chǎn)生的二次汽也較多挟伙，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低模孩，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多尖阔。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。 　　

（2）逆流：原料由泵從末效依次送入前效瓜贾，完成液由一效排出会贝，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液誊殊，不易處理熱敏性物料跺鬼。 　　

（3）混流: 是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)鱼练，但操作復(fù)雜墩沸，要求自控程度很高。 　　

（4）平流：各效都加料都出完成液响攘，各效都有結(jié)晶析出址嘴，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)千有。

2.大型豆奶濃縮設(shè)備采用降膜蒸發(fā)器蚀弹，是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置胶向，均勻分配到各換熱管內(nèi)减叫，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下萤遥，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中包竹，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化燕酷，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離周瞎，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)苗缩，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出声诸。