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全自動烏冬面生產設備該設備是生產大規(guī)格烏冬面的理想之選。設備具有運行平穩(wěn)可靠伞下、操作簡單非畜、自動化程度高、安全性能好的特點辛蕊，是烏冬面亦弛、冷冬面等面制品的理想設備。

主要技術參數(shù)

冷凍日式烏冬面生產線工藝流程

1 烏冬面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品同衣。

2  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行竟块，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開耐齐、關蓋浪秘，自動翻轉卸料，自動抽埠况、放真空耸携，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設定辕翰。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機夺衍。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動喜命、連續(xù)沟沙、均勻地向復合壓延機供料，熟化好壁榕，物料殘留少矛紫。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現(xiàn)全自動智能控制禁妓，并設有多個急停按鈕环壳，了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機唧痴，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力乞瑰。切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延排击、切條素牌、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組患漆，實現(xiàn)高溫去水墓且、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上任础，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域讲媚，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產線人工作業(yè)焰究、人工包裝裆操，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 炉媒，也了食品與人工接觸帶來的受污染風險踪区。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時吊骤，制成的面品口感滑爽缎岗、勁道，煮食過程中可溶物少白粉、不混湯传泊。”

烏冬面生產線工藝流程

1 烏冬面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行蜗元，能實現(xiàn)自動定量注水或渤，自動開、關蓋奕扣，自動翻轉卸料薪鹦，自動抽、放真空惯豆，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）池磁，和面時間可根據(jù)工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機葬籽。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化捻尉，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)努示、均勻地向復合壓延機供料候钟，熟化好，物料殘留少盾峭。壓延機組一般為7-8道壓延滤萝，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，了操作者的安全碗履。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機谭驮，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力。切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機勾萌，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上齐秕，實現(xiàn)自動壓延、切條仙蛉、上桿功能笋敞；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水捅儒、緩蘇降溫液样。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域巧还，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產線人工作業(yè)坊秸、人工包裝麸祷，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 褒搔，也了食品與人工接觸帶來的受污染風險阶牍。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時星瘾，制成的面品口感滑爽走孽、勁道，煮食過程中可溶物少琳状、不混湯伶葵。”