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連續(xù)智能化全自動半干面生產(chǎn)設備的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品蜒犯。

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品絮供。

2  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行子巾，能實現(xiàn)自動定量注水帆赢，自動開、關蓋线梗，自動翻轉卸料椰于，自動抽、放真空仪搔，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）姻眼，和面時間可根據(jù)工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機袄扛。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化娄缴，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)桂付、均勻地向復合壓延機供料摊梯，熟化效果好，物料殘留少巍嘶。壓延機組一般為7-8道壓延杀乃，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕原承，有效保證了操作者的安全碳环。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機矮蘑，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機鞍后，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上置塘，實現(xiàn)自動壓延、切條伴澄、上桿功能赋除；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水秉版、緩蘇降溫贤重。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上茬祷，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域清焕，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線無需人工作業(yè)祭犯、人工包裝秸妥，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 沃粗，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險粥惧。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時最盅，制成的面品口感滑爽突雪、勁道，煮食過程中可溶物少涡贱、不混湯掠北。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一，消費量巨大翎女。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一攘宝、品質安全不斷受到質疑、風味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大酸飞、不少生產(chǎn)設備達不到手工加工效果等問題下驴，嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從早的手工央封、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機赛臀，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設備問市徐渗，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂丰扁。

二  問題：設備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便用劲、快捷外蜘辕，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要逼庞，處于面制品的生鮮面蛇更、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣赛糟、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢派任。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段璧南，成品面條含水率24%-26%掌逛，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品司倚，其口感優(yōu)于方便面豆混、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天动知，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛皿伺，是當前日式面館、中西快餐盒粮、時尚面點連鎖餐飲的*面條鸵鸥，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品嘶在。

  面條的消費比較廣泛护忠，但很多小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以保證扎趋，工業(yè)化生產(chǎn)中前茧，與生鮮、半干面相應的設備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段澳缴，難以滿足用戶日益提高的設備需求能莫。

  目前，面制品行業(yè)除了掛面烧晤、方便面成套設備外妇愉，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機產(chǎn)品多愈樱，成套設備少芳企；初加工設備多，深加工設備少初之；通用機型多造过，特殊要求加工的設備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾扎唾。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設備

  為了進一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質召川，降低運行成本南缓，，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程荧呐。

  工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品汉形。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水倍阐，自動開概疆、關蓋，自動翻轉卸料峰搪，自動抽岔冀、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）概耻，和面時間可根據(jù)工藝需要設定使套。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化咐蚯，而且可通過光電控制的方法自動拯拓、連續(xù)披贰、均勻地向復合壓延機供料须涣，熟化效果好，物料殘留少臣碟。壓延機組一般為7-8道壓延盐腻，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕踊眠，有效保證了操作者的安全揽券。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應力布缨。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機豆牺，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延柜涛、切條翎桨、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組格缘，實現(xiàn)高溫去水茫叭、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上半等，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域揍愁，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)杀饵、人工包裝莽囤，自動化程度高谬擦，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險朽缎。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時怯屉，設計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽饵沧、勁道锨络，煮食過程中可溶物少、不混湯狼牺。”

  此外羡儿，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設備，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面是钥、醒發(fā)姥购、壓延、切條成形幅类、定量切斷概给、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展姨桩。