小型輸送線價格處理方法：

  在使用過程中饵臀，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因插涛，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整鹉灼。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm叉弱，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整敏困。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移庐冤，或另外一側(cè)后移莽浴。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值泡徙。若兩平面的偏差大于1mm橱鹏，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏堪藐，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移莉兰；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移礁竞。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反糖荒。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置杉辙。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏捶朵。

如果物料偏到右側(cè)蜘矢，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然综看。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中硼端。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置寓搬。

小型輸送線價格跑偏原因：

  輸送線運行時輸送帶跑偏是zui常見的故障之一珍昨。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差盲妈。安裝過程中问锋，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上棠蹬，并且相互平行描琉，以確保輸送帶不偏或少偏。另外偷颜，帶子接頭要正確穴厅，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

基本信息：

  物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)彰派，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令盹火，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料司终，以*的路徑哗衫、zui快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置卧他，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移示婉，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。

  保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運行胆建。在這個過程中烤低，*路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作笆载。

  在輸送線的各入口處扑馁，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱宰译，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中檐蚜。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令闯第，并放入到生產(chǎn)指令表格中市栗，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼咳短、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置填帽。

 保養(yǎng)：

  輸送帶在生產(chǎn)運行當(dāng)中，出現(xiàn)打滑的原因有很多咙好，以下我們就說說在作業(yè)中經(jīng)常見到的以及處理的方法：

*是食品輸送線的輸送帶負(fù)荷過大蔗须，超出了電機所能負(fù)荷的能力，因此會打滑命丑。此時應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力玛耿。

第二是食品輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應(yīng)當(dāng)慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動君订，也可以克服打滑的現(xiàn)象漱蔬。

第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開滾筒時的張力不夠溪失，所造成輸送帶的打滑语诈。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力桃逆。

第四是滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動察颅。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件括柿，造成阻力增大而打滑碉碉。

第五是輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕农浓。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末贸伐。