自動輸送線處理方法：

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏浪规，則要作以下檢查以確定原因流礁，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度罗丰。如果不重合度值超過3mm神帅，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)腊囤，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移几菲，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭韭展、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值杉唇。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)酬裆。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏辟侠，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏葱有，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移眨柑。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置复做。物料在輸送帶橫斷面上不居中坪腔，將導致輸送帶跑偏权浸。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏吏口，反之亦然奄容。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板产徊，改變物料的方向和位置昂勒。

自動輸送線保養(yǎng)：

  輸送帶在生產(chǎn)運行當中，出現(xiàn)打滑的原因有很多舟铜，以下我們就說說在作業(yè)中經(jīng)常見到的以及處理的方法：

*是食品輸送線的輸送帶負荷過大叁怪，超出了電機所能負荷的能力，因此會打滑深滚。此時應當減輕輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力奕谭。

第二是食品輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應當慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動痴荐，也可以克服打滑的現(xiàn)象血柳。

第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開滾筒時的張力不夠生兆，所造成輸送帶的打滑难捌。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力鸦难。

第四是滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動垮允。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和更換已被嚴重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑水仑。

第五是輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象蒿缎。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應當在滾筒加入些許松香末颂芒。

跑偏原因：

  輸送線運行時輸送帶跑偏是zui常見的故障之一菠告。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差乱感。安裝過程中蚜冀，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上蠢耻，并且相互平行逞扰，以確保輸送帶不偏或少偏。另外威视，帶子接頭要正確唾浙，兩側(cè)周長應相同。

 基本信息：

  物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)键闺，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令寿烟，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)澈驼，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料辛燥，以*的路徑筛武、zui快的速度，準確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置挎塌，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移徘六，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產(chǎn)的高效率運行榴都。在這個過程中待锈，*路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作嘴高。

  在輸送線的各入口處竿音，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱拴驮，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中春瞬。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃守犯，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令费犯，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找飘示。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼绷冈、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。