自動(dòng)輸送線價(jià)格跑偏原因：

  輸送線運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是zui常見(jiàn)的故障之一羞酗。跑偏的原因有多種黄琼，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中整慎，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上围苫，并且相互平行裤园，以確保輸送帶不偏或少偏。另外剂府，帶子接頭要正確拧揽，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。

 基本信息：

  物流輸送線自動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)腺占，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令淤袜，通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別功能和輸送線系統(tǒng)，自動(dòng)地和柔性地把托盤(pán)箱里的生產(chǎn)物料衰伯，以*的路徑蜻赃、zui快的速度，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場(chǎng)地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置善王，完成生產(chǎn)物料的時(shí)空轉(zhuǎn)移钥币，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行带蔬。在這個(gè)過(guò)程中嘁老，*路徑控制成為物流自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作拐扛。

  在輸送線的各入口處醉镇，操作人員按照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類(lèi)裝入不同的托盤(pán)箱楷焦，再通過(guò)手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤(pán)箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中觉祸。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)收到的每個(gè)托盤(pán)箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃吓篙，立即產(chǎn)生一條該托盤(pán)箱的生產(chǎn)指令杉硅，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動(dòng)控制系統(tǒng)查找深怕。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤(pán)箱上的條形碼代碼杏死、該托盤(pán)箱在輸送線上的入口位置和出口位置。

自動(dòng)輸送線價(jià)格保養(yǎng)：

  輸送帶在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中捆交，出現(xiàn)打滑的原因有很多淑翼，以下我們就說(shuō)說(shuō)在作業(yè)中經(jīng)常見(jiàn)到的以及處理的方法：

*是食品輸送線的輸送帶負(fù)荷過(guò)大，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會(huì)打滑玄括。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力冯丙。

第二是食品輸送線的啟動(dòng)速度太快而造成打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)慢速啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)遭京，也可以克服打滑的現(xiàn)象胃惜。

第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開(kāi)滾筒時(shí)的張力不夠哪雕，所造成輸送帶的打滑船殉。此時(shí)處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力斯嚎。

第四是滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動(dòng)利虫。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，造成阻力增大而打滑返雷。

第五是輸送機(jī)傳動(dòng)的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象舔远。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時(shí)應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末阎员。

處理方法：

  在使用過(guò)程中陌贾，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因轻江，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整现辑。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm挤帕，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整扳耘。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)贤泥，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移液茧，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭练缴、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值缚庐。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)霎挟。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏窝剖，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏酥夭，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移赐纱。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置熬北。物料在輸送帶橫斷面上不居中疙描，將導(dǎo)致輸送帶跑偏诚隙。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏起胰，反之亦然久又。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板效五，改變物料的方向和位置地消。