大型輸送線(xiàn)處理方法：

  在使用過(guò)程中救辖，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因氮唯，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整鉴吹。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm惩琉，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整豆励。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移瞒渠，或另外一側(cè)后移良蒸。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值伍玖。若兩平面的偏差大于1mm嫩痰，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏窍箍，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移串纺；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移椰棘。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反纺棺。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中低腕，將導(dǎo)致輸送帶跑偏杰泡。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏颖怕，反之亦然朋丢。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板剔撮，改變物料的方向和位置请癣。

大型輸送線(xiàn)保養(yǎng)：

  輸送帶在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，出現(xiàn)打滑的原因有很多母边，以下我們就說(shuō)說(shuō)在作業(yè)中經(jīng)常見(jiàn)到的以及處理的方法：

*是食品輸送線(xiàn)的輸送帶負(fù)荷過(guò)大砍倾，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會(huì)打滑蒲姥。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力乎叫。

第二是食品輸送線(xiàn)的啟動(dòng)速度太快而造成打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)慢速啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)六泞，也可以克服打滑的現(xiàn)象语但。

第三是初張力太小邪蛔。原因是輸送帶在離開(kāi)滾筒時(shí)的張力不夠，所造成輸送帶的打滑扎狱。此時(shí)處理的方法是調(diào)整拉緊裝置侧到，加大初張力。

第四是滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動(dòng)淤击。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件匠抗，造成阻力增大而打滑。

第五是輸送機(jī)傳動(dòng)的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象污抬。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕汞贸。此時(shí)應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。

跑偏原因：

  輸送線(xiàn)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是zui常見(jiàn)的故障之一壕吹。跑偏的原因有多種著蛙，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中耳贬，頭尾滾筒踏堡、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行咒劲，以確保輸送帶不偏或少偏今伏。另外，帶子接頭要正確轴布，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同癌越。

基本信息：

  物流輸送線(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令缓捂，通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)識(shí)別功能和輸送線(xiàn)系統(tǒng)洲芥，自動(dòng)地和柔性地把托盤(pán)箱里的生產(chǎn)物料，以*的路徑茄妇、zui快的速度昌嘶，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場(chǎng)地的一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，完成生產(chǎn)物料的時(shí)空轉(zhuǎn)移晨丸，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化诱榴。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行。在這個(gè)過(guò)程中云卤，*路徑控制成為物流自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵备则，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作。

  在輸送線(xiàn)的各入口處城也，操作人員按照生產(chǎn)計(jì)劃隐锭，把物料按種類(lèi)裝入不同的托盤(pán)箱，再通過(guò)手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤(pán)箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)收到的每個(gè)托盤(pán)箱條形碼成榜，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃框舔，立即產(chǎn)生一條該托盤(pán)箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中赎婚，以便物流自動(dòng)控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤(pán)箱上的條形碼代碼樱溉、該托盤(pán)箱在輸送線(xiàn)上的入口位置和出口位置挣输。