諸城輸送線處理方法：

  在使用過程中咙驾，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因驼卖，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整氨肌。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm酌畜，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整怎囚。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移檩奠，或另外一側(cè)后移桩了。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值埠戳。若兩平面的偏差大于1mm井誉，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏整胃，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移颗圣；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移屁使。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反在岂。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中阵膛，將導(dǎo)致輸送帶跑偏滋箫。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏哩晕，反之亦然箕径。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板冯爷，改變物料的方向和位置迅督。

諸城輸送線保養(yǎng)：

  輸送帶在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，出現(xiàn)打滑的原因有很多昆畜，以下我們就說說在作業(yè)中經(jīng)常見到的以及處理的方法：

*是食品輸送線的輸送帶負(fù)荷過大胃症，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會打滑向瓶。此時應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力肢椅。

第二是食品輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應(yīng)當(dāng)慢速啟動或再次點(diǎn)動兩下后再重新啟動脱每，也可以克服打滑的現(xiàn)象惋粟。

第三是初張力太小犁柜。原因是輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑堂淡。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置馋缅，加大初張力。

第四是滾筒的軸承損壞而不轉(zhuǎn)動绢淀。原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和更換已被嚴(yán)重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件萤悴，造成阻力增大而打滑。

第五是輸送機(jī)傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象皆的。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕覆履。此時應(yīng)當(dāng)在滾筒加入些許松香末。

跑偏原因：

  輸送線運(yùn)行時輸送帶跑偏是zui常見的故障之一费薄。跑偏的原因有多種硝全，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中楞抡，頭尾滾筒伟众、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行召廷，以確保輸送帶不偏或少偏凳厢。另外，帶子接頭要正確二焰，兩側(cè)周長應(yīng)相同纹站。

基本信息：

  物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令谣旨，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)泌位，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以*的路徑尘蟋、zui快的速度引继，準(zhǔn)確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移级嘀，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進(jìn)行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運(yùn)行恨摩。在這個過程中胖讶，*路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進(jìn)行相應(yīng)工作屋嘉。

  在輸送線的各入口處斯娃，操作人員按照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱院塞，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中遮晚。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼性昭，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令县遣，并放入到生產(chǎn)指令表格中糜颠，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼萧求、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置其兴。