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更新時間:2023-12-06 20:06:13瀏覽次數(shù):266次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)1切威、蒸汽直接進入釜內(nèi)對食品進行高溫滅菌售貌,簡單快捷
1给猾、蒸汽直接進入釜內(nèi)對食品進行高溫滅菌,簡單快捷颂跨;
2敢伸、設(shè)有排冷裝置,無殺菌死角恒削,殺菌階段熱分布控制在±0.5℃池颈;
3、配負壓安全裝置钓丰,避免出現(xiàn)人工誤操作躯砰,形成負壓,保證設(shè)備的安全性携丁;
4琢歇、設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)拿详,減少損失拭牌;
5、釜內(nèi)可選擇帶鏈條傳動,方便進出筐方占,節(jié)省人力泡愉;
6、一鍵式操作升院,當產(chǎn)品進入殺菌釜并關(guān)閉釜門后谎躁,按下殺菌鍵即完成整個殺菌過程;
7赡喻、配備三重安全聯(lián)鎖,防止工人誤操作港赂,避免事故發(fā)生旭手;
8、采用雙安全閥和雙壓力傳感器控制涉功,杜絕安全隱患汁掠;
9、整個過程采用PLC自動控制集币,配方設(shè)有多級密碼考阱,杜絕了誤操作的可能性。
1鞠苟、排冷空氣方式分為熱水排空式和蒸汽排空式乞榨。
2、熱水排空式
(1)殺菌釜需配備熱水罐当娱;
(2)將產(chǎn)品裝入殺菌釜中吃既,關(guān)閉釜門,通過水泵將熱水從熱水罐注入到殺菌釜中跨细;
(3)熱水從殺菌釜的底部進部進入殺菌釜并注滿整個殺菌釜鹦倚;
(4)再從殺菌釜的頂部向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽,將熱水壓回到熱水罐中冀惭;
(5)停止頂部注蒸汽震叙,改為由釜底進入蒸汽;
(6)進入升溫階段散休,采用薄膜閥控制進入殺菌釜內(nèi)蒸汽量媒楼,達到設(shè)定殺菌溫度;
(7)殺菌階段通過自動閥門锁澡,精確控制釜內(nèi)溫度和壓力埋吊;
(8)通過冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫神翁;愈苛。
3、蒸汽式排空式
(1)殺菌釜采用的是底部進蒸汽的方式將釜內(nèi)冷空氣排除;
(2)采用薄膜閥控制從底部注入蒸汽伶门,開啟頂部大排氣于哩,排除冷空氣;
(3)進入升溫階段棵擂,采用薄膜閥控制進入殺菌釜內(nèi)蒸汽量见炫,達到設(shè)定殺菌溫度;
(4)殺菌階段通過自動閥門拙达,精確控制釜內(nèi)溫度和壓力得稼;
(5)通過冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)水及產(chǎn)品的降溫俭驮。
型號 | 直徑 | 筒長 | 總長 | 總寬 | 總高 | 容積 | 蒸汽耗量 | 設(shè)備功率 | 食品盤 | 食品筐 | 設(shè)計溫度 | 設(shè)計壓力 | 試驗壓力 |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (m3) | (mm) | (kw) | (組) | (個) | (℃) | (mpa) | (mpa) | |
ZLPH/ZQ 1000-3K | 1000 | 2440 | 3500 | 2100 | 2000 | 3.2 | 138 | 12.5 | - | 3 | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/ZQ 1200-4K | 1200 | 3200 | 4300 | 2100 | 2000 | 4 | 185 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1200-4K | 1200 | 3600 | 4700 | 2100 | 2000 | 4.46 | 210 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1200-5K | 1200 | 4000 | 5100 | 2100 | 2000 | 4.92 | 230 | 12.5 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1300-4K | 1300 | 3600 | 4800 | 2300 | 2300 | 5.32 | 250 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1300-5K | 1300 | 4000 | 5200 | 2300 | 2300 | 5.8 | 310 | 12.5 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1500-4K | 1500 | 4200 | 5450 | 2600 | 2500 | 8.1 | 385 | 16 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1500-5K | 1500 | 5250 | 6500 | 2600 | 2500 | 10 | 480 | 16 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1500-6K | 1500 | 6300 | 7550 | 2600 | 2500 | 11.8 | 575 | 16 | - | 6 |
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