供應肉類殺菌鍋不銹鋼雙層高溫高壓

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產上惠所，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內剑银，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物更掺，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用锄垛，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期拴挫，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞默峦。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞揩榴。我公司生產的殺菌鍋設備具有節(jié)能效果好袱类，生產力高，溫度顯示自動控制柱爵，調節(jié)范圍廣趣匪，控制精度高惭舒，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點钞诡。1郑现、罐內溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一2臭增、升溫快3懂酱、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4誊抛、準確的壓力控制列牺，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6拗窃、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7瞎领、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制8随夸、測量F值的功能9九默、電腦內少可存儲上百個殺菌公式。

組成結構

殺菌鍋由鍋體宾毒、鍋蓋驼修、開啟裝置、鎖緊楔塊卸橘、聯鎖裝置敌夜、軌道、滅菌筐塞这、蒸汽噴管及若干管口等組成数凫。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠窜鳍，使用壽命長森烦。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領域。

殺菌方式主要有三種:

1稻嘱、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡维愈，這種方式熱分布比較均勻。

2罢令、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水碗挟，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點乔墙，所以這種方式熱分布不是均勻。

3丐重、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上腔召，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中杆查，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*臀蛛，而且升溫和冷卻速度迅速亲桦，能全面、快速浊仆、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌客峭，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從控制方式上分有四種:

1抡柿、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制舔琅，包括加水、升溫洲劣、保溫备蚓、降溫等工序。

2囱稽、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制郊尝，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作卡围。

3艺扑、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝外秋，控制精度高米法，溫控可達±0.3℃。

4别孵、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制声碴，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可葛窜，殺菌完畢后自動報警扫应，溫控精度可達±0.1℃。

從罐體結構上分有三種:

單罐殺菌釜珊侍、雙層殺菌釜忽秕、雙鍋并聯式殺菌釜、立式殺菌釜豹谎、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜

從鍋體材質上分有三種:

全鋼悦要、半鋼、碳鋼等媳叨。

1腥光、升溫快

鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器糊秆，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度武福。

2议双、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴捉片，使霧化熱水與產品充分接觸平痰，從而保證了設備內部各點的溫度*。

3伍纫、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水宗雇，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗莹规。

4赔蒲、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻访惜，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)栗柴，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后净彼，也不會留下白色的水垢小點憎材，整個包裝袋透明、干凈朗恤，阻止二次污染投墩。

5、準確的壓力控制茸太，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要彰畅，因含氣包裝在升溫、保溫级轰、降溫階段需要的壓力平衡與控制誉缚，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正琢喷，以便使其與包裝內的壓力相應疫遵。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理算行，不會使包裝和內容物受到破壞或變形梧油。

6、準確的升溫州邢、降溫儡陨，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻量淌，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題骗村。

7、全自動控制系統(tǒng)

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成叙身，無需人工操作渔扎。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制信轿，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示残吩，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中财忽。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用泣侮。

8怎窿、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

根據不同食品對滅菌條件的要求鹏闭，隨時設定不同的升溫和冷卻程序喻透，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小峭签，以近可能的保存其色晶乘、香、味辱闺，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌翠笛。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象狈榛。

9桦徘、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式纽他，以滿足各種包裝物產品的殺菌要求橄文。

10、完善的壓力控制像捶，適合含氣包裝的殺菌

的壓力控制:±0.005MPa上陕。殺菌過程中對罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應作岖。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝唆垃，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形痘儡。

11辕万、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B沉删、無紙記錄儀*C渐尿、進口自動閥門*D、摸擬溫度矾瑰、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)砖茸，壓力(±0.005MPa)

12隘擎、多種殺菌工藝預存，可供選擇凉夯。多可存儲250個殺菌公式

13货葬、測量F值的功能

F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能咳衣，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算共撰。所有滅菌數據，包括滅菌條件故碱、F值鞋夹、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印炎殃，以便于生產管理孕炒。

（1）、高溫短時間滅菌件牧，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌仪但，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間飞席，殺菌溫度起點高自畔，保護了產品品質。

（2）村秒、殺菌結束后的熱水回收至上罐杨匕，在滅菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽犀农、能耗和殺菌時間以及人力惰赋、物力的消耗，大大降低了生產成本呵哨。

（3）赁濒、均一的水流交換方式，溫度均衡孟害，釜內*拒炎。采用技術，利用熱水循環(huán)挨务、浸泡式殺菌击你，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上谎柄、下不斷切換丁侄，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一鸿摇，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象曾罕，使產品保質期更加穩(wěn)定長久。

（4）皮卸、電腦全自動控制系統(tǒng)礼文，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成吝寒，無需人工操作皿完。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制办煞，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝功刽。

（5）害恋、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式显午，殺菌實現標準化赎丢。

（6）、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)钟助，所有滅菌數據福压，包括滅菌條件、F值或舞、時間-溫度曲線荆姆、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理映凳，使殺菌更科學胆筒。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)诈豌，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求仆救，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小矫渔，以盡可能*的保存其色彤蔽、香、味庙洼，使每一種產品均可在狀態(tài)下進行調理滅菌顿痪。殺菌溫度

到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象送膳。

（8）熱分布均一员魏，產品品質輕松控制。

（9）、針對軟包裝產品乌换，特別是大塊頭包裝稿棚，熱穿透速度快，殺菌效果好取阳。

雙層水浴式調理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐采缎、鋁罐。

軟包裝產品：鋁箔袋灌罐、高溫蒸煮袋敌菩。

供應肉類殺菌鍋不銹鋼雙層高溫高壓