產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 電壓 |
380V |
功率 |
12kw |
| 耗水量 |
8000m3 |
加工能力 |
2000kg/h |
| 適用范圍 |
馬鈴薯,紅薯,豆類,葛根,玉米,小麥,橡子,其他 |
占地面積 |
9000㎡ |
馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機(jī),土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹
馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,土豆全粉生產(chǎn)線,土豆全粉加工設(shè)備,土豆全粉烘干機(jī),土豆全粉烘干設(shè)備,土豆全粉脫水烘干生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紫薯全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備
一蔑串、工藝流程 |
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中啡洁，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗问欠，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土参匀、沙石和雜物擦盾，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)鳄袍，進(jìn)一步清洗除去泥沙窗怒，使物料得以潔凈映跟。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐扬虚，在中壓蒸汽中閃蒸后努隙，排出罐外，此時(shí)辜昵，熟化后的薯皮快速膨脹剃法，脫離母體，呈或脫落路鹰、或粘連狀態(tài)贷洲。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下议幻，薯皮被*去除诀次，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上薯荷，接受人工檢查和修整凳慈，剔除芽眼、發(fā)綠戒舆、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮氨缅。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀睦柏。切片愈薄妖局，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中赶馍，受切機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉细企，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗摘甜，除凈附著在切片上的淀粉屯掖。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶玄柏，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化贴铜，保護(hù)細(xì)胞膜粪摘，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離绍坝，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥徘意。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠陷嘴。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性间坐，并進(jìn)一步把游離淀粉除去灾挨，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮竹宋、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮劳澄，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻蜈七。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥秒拔。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在%10以下薛津。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下恐呢，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求症妻，為便于運(yùn)輸节婶，可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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紅薯（紫薯）全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二享积、工藝描述 1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗蘑弊，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土履岂、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)掘缭，進(jìn)一步清洗除去泥沙函强，使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)觅冈、定量的送進(jìn)蒸煮罐笛坦，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外苔巨，此時(shí)版扩，熟化后的薯皮快速膨脹废离，脫離母體，呈或脫落礁芦、或粘連狀態(tài)蜻韭。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下柿扣，薯皮被*去除肖方，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上未状，接受人工檢查和修整俯画，剔除芽眼、發(fā)綠司草、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮艰垂。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀埋虹。切片愈薄吭辛，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中驳辖，受切機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉嘴净，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗体咽，除凈附著在切片上的淀粉护狠。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變飒迅，而且有利于淀粉凝膠化韩记，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力沦靖，使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離喂交，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮防偿，水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠察夕。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性窗悯，并進(jìn)一步把游離淀粉除去区匣，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮蒋院、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮亏钩，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻欺旧。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥姑丑。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥蛤签，其水分控制在%10以下。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下栅哀，并通過破碎過篩制成2～8毫米的全粉震肮。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求，為便于運(yùn)輸留拾，可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝戳晌。
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優(yōu)享會(huì)員·13年
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
