8000瓶500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)供應(yīng)商

8000瓶500ml塑料瓶果汁灌裝生產(chǎn)供應(yīng)商

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝惩系、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上位岔，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料堡牡、果茶飲料抒抬，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料晤柄，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作擦剑，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運行狀況擒摸，具有無瓶不灌裝婉涌，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置健娄，采用懸掛卡瓶頸方式植坝，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)翁焦，避免與螺紋口的接觸郑煌，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)茎倘，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理钾趁，定量準(zhǔn)確。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)租江，理蓋器選擇低位安裝斑泳，水平送蓋。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用献丑，如日本三菱末捣，歐姆龍等。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗创橄、灌裝箩做、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)妥畏，根據(jù)茶邦邦、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的醉蚁。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體燃辖。

主要特點： 

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊网棍，控制系統(tǒng)完善黔龟，操作方便，自動化程度高滥玷；

(2)捌锭、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪冈瞪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)旭眼；

(3)籍钱、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造炕泳，無工藝死角其摘，易清洗源哩；

(4)践涧、采用高速灌裝閥居绸，液位準(zhǔn)確無液損羔漂，確保灌裝工藝要求敢智；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量晚号，并且不會損壞瓶蓋戳橱；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)殃忠，具有完善的自控與保護(hù)裝置了奋；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置趾始，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全秉馏；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制脱羡、缺蓋檢測萝究、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)锉罐、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI帆竹、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品脓规；

(10)馆揉、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作抖拦。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料舷暮、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用态罪。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下下面，無菌水沖洗后瀝干复颈，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)董翻。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料圾董；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗桨挂，結(jié)構(gòu)簡單几谐，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少布布，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中坊欢。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理鹃封。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式甥归，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗卑保。為保證灌裝工藝处冰，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)天俺。

灌裝缸采用滿缸方式赞辩，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口刨沦。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)诗宣，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動想诅，其效率高召庞，噪聲小，壽命長来破，維修方便篮灼，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制徘禁，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速诅诱。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單送朱，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更娘荡，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示驶沼，如堵瓶炮沐、缺蓋等。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品佛缕。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上碉伙，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動陈汇。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗真译。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時燕柠，蓋自動落入返回管道中猬蚤，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)尊慷，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)蔫迅，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤芜田，為防止意外具藐，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤欢礼，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)庞溜，當(dāng)檢測到無蓋時革半，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋流码，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能又官。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能漫试，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠六敬。封蓋無啃蓋、高蓋驾荣、歪蓋外构、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一播掷、原料選擇

  選用*成熟审编、新鮮、風(fēng)味好歧匈、汁液豐富垒酬、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟嚎猛。

  二薛苫、原料預(yù)處理

  1、清洗拉鳄。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗排貌，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗洋训，瀝干。

  2绰尖、切半去核妙散。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3吹磕、浸泡護(hù)色诅慧。切半挖核后的原料放入0．1％∪姥溃抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色班聂。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下适肠，加熱3－5分鐘霍衫，促使軟化候引，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮敦跌。

  四澄干、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖柠傍、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料麸俘。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤惧笛、檸檬酸0．45

公斤从媚、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五患整、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中拜效，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層并级。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)拂檩，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)迈窗。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)夭蒜。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦惑妥，從而達(dá)到均質(zhì)的目的值舌。

  果實在榨汁時進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體示荠，其中漓蜗，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此节立，必須進(jìn)行脫氣螃恕。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃患并，維持1分鐘膳几，立即趁熱裝罐。

  七破溺、密封冷卻

  旋緊瓶蓋启疙，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右裕循，然后入庫貯存臣嚣。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色剥哑，液汁均勻混濁硅则，長期靜置后有微粒沉淀淹父，具有桃汁風(fēng)味，無異味抢埋，可溶性固形物達(dá)10%-14%弹灭。
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝揪垄、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上穷吮，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料饥努、果茶飲料捡鱼，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料酷愧，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作逛径，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運行狀況濒垫，具有無瓶不灌裝匕憋，無瓶不送蓋，自動化程度高久泞，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置族帅，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形淡藻。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)廊睹，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板缔沐。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)贤疆，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確尊陪。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)枫演，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋段物。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用酵熙，如日本三菱，歐姆龍等弯淘。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗绿店、灌裝吉懊、封蓋于一體庐橙，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶借嗽、果汁态鳖、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的转培。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點： 

(1)浆竭、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊浸须，控制系統(tǒng)完善，操作方便邦泄，自動化程度高删窒；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪顺囊，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)很撩；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造端辛，無工藝死角咨只，易清洗；

(4)希没、采用高速灌裝閥械拉，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求腿伟；

(5)鸿铐、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量铣佛，并且不會損壞瓶蓋黔巨；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)袜晌，具有完善的自控與保護(hù)裝置预甲；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置但惶，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全耳鸯；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制膀曾、缺蓋檢測县爬、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；

(9)添谊、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI财喳、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品斩狱；

(10)耳高、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作所踊。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)泌枪，主要用于飲料概荷、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝碌燕。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下误证，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上预旺，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)棕凉。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動浪熙。

全新的不銹鋼夾鉗悠拗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便乒柳；與瓶口接觸面積少尘是，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)彭铐，運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理岸欣。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏摊谢，灌裝液面精度高凰届。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝辕芳，確保灌裝溫度坚伍，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式记罚，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定墅诡。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)桐智，使瓶提升和對中穩(wěn)定末早。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高说庭，噪聲小然磷，壽命長，維修方便刊驴，潤滑充分姿搜，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速捆憎。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)舅柜，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送业踢。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶甚宜、缺蓋等种洛。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上映情，并由輸送鏈送至后道工序拔泪。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗阱墩。在出口處有正反蓋分離裝置谍臀，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中局该，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗抡杈。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)涉佑，以保證下蓋達(dá)到*效果加梁。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外淮超，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤融蹂，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)弄企，當(dāng)檢測到無蓋時超燃，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋拘领，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能意乓。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能约素，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠洽瞬。封蓋無啃蓋、高蓋业汰、歪蓋伙窃、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一样漆、原料選擇

  選用*成熟为障、新鮮、風(fēng)味好放祟、汁液豐富鳍怨、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

  二估横、原料預(yù)處理

  1变钙、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗台筷，除去殘留農(nóng)藥挥棒，再放在清水中漂洗，瀝干售微。

  2芭惠、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行甩腻。3弦离、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％昭仲】谜拢抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

  三枚冗、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下柬赐，加熱3－5分鐘，促使軟化官紫，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿肛宋，除去果皮。

  四束世、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整酝陈。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料毁涉。其比例為桃肉漿100公斤沉帮，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤贫堰、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤穆壕。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中其屏，增加果汁的穩(wěn)定性喇勋，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)偎行，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒判逊。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)医狡。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時殊纫，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦替熊，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實在榨汁時進(jìn)入氧厌哈、氮和二氧化碳等氣體掘顾，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化钟肴，因此累踱，必須進(jìn)行脫氣。

  六媒湖、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘屎洒，立即趁熱裝罐舒贼。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋虑稼，將罐倒置一分鐘琳钉。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存蛛倦。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色歌懒，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁溯壶，長期靜置后有微粒沉淀及皂，具有桃汁風(fēng)味，無異味且改，可溶性固形物達(dá)10%-14%验烧。