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丙烯酸聚合物帶式干燥機 丙烯酸干燥機

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更新時間:2024-06-30 20:07:06瀏覽次數(shù):213次

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丙烯酸聚合物帶式干燥機采用加熱的熱氣流作為干燥介質,與濕物料進行充分的熱濕交換搅谆,它不但以對流方式將熱量傳給濕物料憾牵,起著載熱體的作用,而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走阀温,又起到了載濕體的作用印脓。

干燥設備供應商——常州市統(tǒng)一干燥設備有限公司專業(yè)為您設計*丙烯酸聚合物帶式干燥機,丙烯酸聚合物網(wǎng)帶式烘干機啡笑,丙烯酸聚合物干燥機崇磁,新型的設備結構,優(yōu)良的制作水準推姻,質保期長平匈,選購統(tǒng)一干燥產(chǎn)的設備沒有后顧之憂,公司將本著“質量滿意藏古,互惠互利”的原則增炭,以優(yōu)良的產(chǎn)品品質、合理的價格體系拧晕、完善的售后服務隙姿,通過誠信來建立彼此之間的友誼橋梁梅垄,攜手并進,共同發(fā)展输玷!公司常年備有現(xiàn)貨和樣機队丝,歡迎您的來電選購

一饲嗽、 丙烯酸聚合物帶式干燥機炭玫,丙烯酸聚合物網(wǎng)帶式烘干機,丙烯酸聚合物干燥機產(chǎn)品適應范圍及性能特點

    本機是食品貌虾、中藥、農(nóng)副產(chǎn)品翰蛔、水產(chǎn)品革秩、飼料及化工原料等片狀、條狀痰汰、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設備焦赋。

   采用加熱的熱氣流作為干燥介質,與濕物料進行充分的熱濕交換凑戏,它不但以對流方式將熱量傳給濕物料鲁磺,起著載熱體的作用,而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走裆机,又起到了載濕體的作用跋园。

   總之,該機工藝流程合理狼憋,結構設計新穎息栖,具有耐用性;分層進風奖瞳、分段干燥鹿蜀,符合工藝要求,產(chǎn)品質量好服球;由于采用穿流熱空氣加熱茴恰,增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施,節(jié)能*斩熊;具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益往枣。

二、丙烯酸聚合物帶式干燥機座享,丙烯酸聚合物網(wǎng)帶式烘干機婉商,丙烯酸聚合物干燥機主要零部件及工作原理:

   本機由布料裝置、干燥室渣叛、主傳動系統(tǒng)丈秩、蒸汽管路系統(tǒng)盯捌、供風系統(tǒng)、風道蘑秽、排濕系統(tǒng)饺著、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。

1肠牲、布料裝置

布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上煞精。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。

2厌棵、干燥室

   干燥室內上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶因郁,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承(其軸承座為可動式,用于調節(jié)牽引鏈的張緊度)醇票。輸送帶兩側的牽引鏈與各軸上的相應的牽引鏈輪嚙合加鄙。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm,每節(jié)鏈板上均有一個滾子速郑,可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動溜盾,以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內側鏈板各有一個偏置的銷軸溃皮,相對鉸接一根小直徑的鋼管盔却,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時熬皮,網(wǎng)帶不受驅動拉力奖锦,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行坦辟,物料由上而下刊侯,依次向相反的方向傳送,后落入機體外的容器里或輸送帶上锉走。

   物料在干燥室內的運行時間(干燥周期)滨彻,可根據(jù)不同物料的失水速度進行調節(jié)。

   加熱室有供風道和回風道挪蹭。供風道內裝有蒸汽換熱器亭饵,干燥室頂部有離心式鼓風機,把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走梁厉。熱氣流在導風板的引導下辜羊,穿過網(wǎng)帶及其上的物料層,并進行較充分词顾、均勻地接觸八秃,完成傳熱傳質過程;當每層物料隨輸送帶進入傳動室時,那里沒有熱氣流通過昔驱,對物料有一定的緩蘇作用疹尾,使單元物料內部的結合水向外表擴散析出,然后再進入加熱室被蒸發(fā)榄湿,如此重復數(shù)次宽酣,加快了干燥速度。

   另外宛扒,干燥室外壁和各門板內均填充有保溫材料优麻,門邊有橡膠密封條,有較好的保溫效果治队,蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)胯绢,且換熱器有足夠的換熱面積,故干燥室升溫較快拂极。

3瑰跳、主傳動系統(tǒng)

   干燥室內的一環(huán)輸送帶的運行,由一臺功率為2.2KW的電磁調速電動機(或采用變頻調速)猛珍,帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機,再經(jīng)過鏈傳動谁媳,把低轉大扭矩的動力傳給傳動軸陕匿。調速電機的調速范圍為1250-125r/min(無級調速或變頻調速)。

   在無特殊要求的情況下克锣,減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同茵肃。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑,則在各種機型上不同袭祟。

   如果被加工物料有特殊要求验残,則上述數(shù)據(jù)需要調整。

4巾乳、蒸汽管路系統(tǒng)

   鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管您没、閥、表和各種器件胆绊,接到安裝在干燥室供風道內的蒸汽換熱器上氨鹏。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。

5压状、供風系統(tǒng)

   供風系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風機仆抵、分風室、余熱回收風道及補充風量調節(jié)機構等部分組成种冬。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風門镣丑,冬天或溫度低時關小風門。

   鼓風機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風道和管路回收并由鼓風機再次送入換熱器進行加熱漂岔,氣溫進一步提高脊直,當穿過第二、*層物料洛续,此時介質有較高的相對濕度账姜,所以直接排放到室外大氣中。

6绞宿、排濕系統(tǒng)

   干燥室內的熱氣流完成傳熱傳質作用后插涛,載濕廢氣由上風道匯總起來,并由排濕系統(tǒng)引風機及時排放到大氣中鞋伸。

7叉弱、底架

   整個干燥室支承在一個剛性底架上,底架兩側貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁艰欲,以利于滾動搬運庐冤。

8控制系統(tǒng)

   整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制破罐。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能泡徙,使其達到精確控制的要求。

三膜蠢、丙烯酸聚合物帶式干燥機堪藐,丙烯酸聚合物網(wǎng)帶式烘干機,丙烯酸聚合物干燥機的操作及安全規(guī)則:

6.1挑围、產(chǎn)品的操作

1礁竞、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后關閉該截止閥杉辙。

2模捂、開啟供汽閥門,對干燥室進行加熱蜘矢;根據(jù)各物料的特性調節(jié)蒸汽工作壓力狂男,當溫度達到設定溫度時,開始給干燥機上料硼端。

3并淋、開啟電控箱的電源開關,置調速電機控制器的開關于“通”的位置珍昨,然后順時針旋轉調速旋鈕县耽,視指針到需要的位置。

4问锋、 當物料進入網(wǎng)帶前徒浸,啟動各加熱室的鼓風機和引風機棠蹬。

5當*物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時躯琐,檢查其物料的含水分偷颜,然后調整其設備的運行速度,使其達到滿意后囊古,即整臺設備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)彰派。

6當后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時狠压,即可關閉供汽截止閥司终、稍遲再關閉各風機,關閉主傳動相品,然后將調速電機或變頻調速器歸零卧他。后關掉整個設備電源。

7品山、清掃機器及周圍環(huán)境胆建,封閉環(huán)內若有料渣,則從清洗門內清除肘交。

6.2笆载、產(chǎn)品的安全規(guī)則

1檢修涯呻、保養(yǎng)機器時必須停機進行宰译。

2開機前魄懂,應環(huán)視一下機器周圍,確認無不安全因素存在后闯第,方可開動機器市栗。

3電器裝置不接地的絕緣電阻咳短,不應小于2MΩ填帽。

4 接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值咙好,應不大于0.1Ω蔗须。

四、丙烯酸聚合物帶式干燥機命丑,丙烯酸聚合物網(wǎng)帶式烘干機玛耿,丙烯酸聚合物干燥機常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象

   

   

備注

打開電源,

無指示君订。

1漱蔬、            接線不正確,

2            電器保護未復位语诈。

1材框、            檢查線路,正確接線察颅。

2缰俭、            檢查各電器保護,全部復位叫质。

 

電機無法調速

1京挖、            調速設備無電源顯示或未通電,

2勘天、            調速設備內部故障怔揩,

3            傳動鏈條被卡住脯丝,

4商膊、            其他故障。

1宠进、            接通調速設備電源晕拆,

2            檢查調速設備內部接線及其他故障材蹬。

3实幕、            檢查傳動系統(tǒng)故障。

 

蒸汽管道及連接法蘭處有滴漏現(xiàn)象

1堤器、            連接螺栓松動昆庇,

2            密封墊破損闸溃,

3整吆、            管道焊接不牢固。

1啥诈、用扳手緊固連接螺栓绎揭,

2、更換密封墊专稼,

3叉室、補焊管道及連接處。

 

排濕不*

1缰嘴、            出風口調風門關閉布撑,

2            引風機調風門開合較小马窘。

3拄央、            熱源溫度低铜殉。

4            其他故障存睬。

1郊察、            調整出風口調風門,

2栽逸、            調整引風機調風門酷窥。

3            調整熱源溫度伴网。

4蓬推、            綜合排除各種故障因素。

 

 

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