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河南金太油脂機械設備有限公司
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油脂浸出設備30t浸出,油脂浸出機械30t浸出浸出法是一種油脂萃取工藝挖函，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后浊竟，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸怨喘，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法振定，脫除油脂中溶劑必怜。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油城汹。
浸出法是一種油脂萃取工藝偷菩，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后拄下，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸咳蚣，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法齐犀，脫除油脂中溶劑托习。這樣得到的毛油再經過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油滥捣。
其理論依據是萃取原理虏淋，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生沦昆、科學*的制油工藝∈椋現在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上病趋。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高竖伯、加工成本低存哲、經濟效益高，而且粕的質量高七婴，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好祟偷。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點打厘，能夠保證其與油脂*分離脫除修肠。而且國家規(guī)定了嚴格的植物油生產質量標準，保證了食用油的安全衛(wèi)生户盯。消費者購買的只要是標明符合國家質量標準的油脂產品嵌施，就可以放心食用。
浸出流程簡介
一莽鸭、存料箱：保存一定的物料吗伤，兼起料封作用，容量不能太小硫眨，存料高度不小于2米足淆。
二、封閉絞龍：要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用倡挚，以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢出情庐。
三、平轉式浸出器：
(!)裝料高度為900-1100厘米
(2)溶劑溫度50-55°C
(3)入浸料溫度50-55°C蒸拦，浸出器溫度50°C
(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段
(5)浸出器運轉周期85-110分鐘
(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1
混合油濃度：
入浸料含油15-18%瞳竖，混合油濃度18-27%
(7)粕殘油(干基)：1%以下
四蜘把、脫溶機： 濕粕脫溶和烘干：
(1)、蒸烘機層乡捧、第二層是預熱層衅滞，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快牵观，以控制在60-70°C為宜抓惫。
(2)、第二層溫度控制在75°C左右
(3)塌自、第二為透氣層径楼，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶悟旧。
(4)嚼锄、第三層噴入直接蒸汽减拭，起蒸脫作用，溶劑蒸發(fā)的同時区丑，破壞有害酶類的活性拧粪，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa沧侥。
(5)可霎、蒸烘時間40分鐘。
(6)宴杀、入庫粕溫度為40°C以下啥纸。
(7)、成品粕質量要求：無溶劑味婴氮，引爆實驗合格斯棒，水分12%以下，粕色澤淺主经，不焦不糊荣暮。
五、混合油的蒸發(fā)和汽提：
1仇钞、過濾器的濾網采用不銹鋼密織網嗡窑，自動過濾排渣。
2毯甘、混合油罐高度為3.5米夭蹦，進一步沉淀餅渣。
3沙书、預蒸發(fā)器：
(1)混合油進口溫度50-55°C耳恭，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%优学。
(2)蒸汽為熱源叹惕，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流陡敞。
4随巴、第二蒸發(fā)器
(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上掖沸。間接汽壓力0.4-0.5Mpa殖咨。
5、汽提塔
(1) 混合油出口溫度110-115°C
(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%
(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上烛亦，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa
6诈泼、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負壓技術。
六此洲、溶劑的冷凝回收
1厂汗、根據冷凝冷卻負荷大小委粉，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般
配備不得小于米2/噸米娶桦。
2贾节、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)衷畦。
3栗涂、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。
4祈争、蒸水罐溫度不低于92°C斤程，不得高于98°C。
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