花生油生產(chǎn)線,花生油制油工藝主要有三種:傳統(tǒng)預(yù)榨浸出工藝驮瞧、濃香花生油工藝氓扛、冷榨花生油和花生蛋白粉工藝。目前國(guó)外主要以傳統(tǒng)的花生油加工工藝為主剧董,但是國(guó)內(nèi)則以濃香花生油為主要市場(chǎng)幢尚。
核心設(shè)備:炒籽機(jī),螺旋壓榨機(jī)翅楼,過(guò)濾機(jī)尉剩,特制精煉以及低溫過(guò)濾設(shè)備
花生油生產(chǎn)線,濃香花生油的預(yù)榨生產(chǎn)工藝流程:
油料 -- 清理 -- 分級(jí) -- 烘干 / 冷卻 -- 小路25%~30%熱風(fēng)烘炒 -- 吸風(fēng)降溫 -- 軋糝破碎 / 脫皮 --大路75%~70%軋坯 -- 蒸炒 --壓榨
工藝說(shuō)明:
1.清理:破殼-去殼-篩選-去石-磁選
2.分級(jí):用分級(jí)篩分離出花生中的未成熟粒毅臊、霉變粒理茎、破碎粒等不完善粒
3.烘干 /冷卻:烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機(jī)」苕遥花生烘干后水分控制在 5%~6%皂林。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。
4.破碎 /脫皮:破碎目的是把紅外衣扒掉蚯撩,破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出密巷,分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。
5.熱風(fēng)烘炒:將總量25%~30%的花生瓣送至熱風(fēng)烘炒爐饲悟,在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃循贝。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素,溫度太低根朱,香味較淡尉利;溫度太高,油料易糊化敏盒。
6.降溫與軋糝: 為防止油料糊化和自燃汤顷, 烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫, 降溫后用齒輥式破碎機(jī)軋成碎粒狀翁凳。
7.蒸炒:出料溫度108℃~112℃递促,水分5%~7%,為保證花生油有濃郁的香味县趴,蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa橘蹭。
8.榨油:入榨溫度135℃,入榨水分1.5%~2%页衙,機(jī)榨餅殘油9%~10%摊滔。
9.過(guò)濾:毛油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后去精煉處理
毛油精煉工序工藝流程:
過(guò)濾毛油 -- 降溫 -- 加助濾劑 -- 二次降溫 -- 沉淀48h-- 過(guò)濾 -- 成品油 -- 濾餅
精煉工藝特點(diǎn):
1.采用低溫工藝過(guò)程;
2.兩次過(guò)濾店乐;
3.充分的保留花生油的原香原味艰躺;
4.全部食品級(jí)材質(zhì),保證塑化劑和苯并芘在國(guó)標(biāo)要求范圍之內(nèi)。