牡丹籽油的精煉工藝：

 

　　牡丹籽油脫膠：  毛油中的膠性雜質(zhì)兵正，以磷為主纸藕。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)桌强，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度侯旬，加重中性油的損失浴营，因此應(yīng)先行去除干凈。  水化脫膠擂冷，在攪拌下升溫至60℃磁不，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫砂裹。必要時贬池，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段文黎，要認真控制加水量惹苗，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等耸峭。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察桩蓉，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢劳闹，當(dāng)膠粒開始聚集院究，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃本涕，當(dāng)液面呈明顯油路時业汰，即停止攪拌，靜置3—4小時菩颖，冬季4—5小時样漆。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳位他，得脫膠油進入下一程序氛濒。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨進行脫膠亡谭，可與脫酸程序一并舉行软动。

 

　　牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸惧梦，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)衙地。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一眶侣。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)洗筛，攪拌均勻夷著，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌凸窖，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分望星，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌天证，使其與油充分混合浸萤。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分哀买。同時將溫度升至75℃顷锰，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時亡问，停止鼓氣官紫，讓皂粒沉降，靜置3小時州藕，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌束世，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾慎框，進入下一程序良狈。

 

　　牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準笨枯。同時為脫臭薪丁、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品最終要求色澤指標馅精；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬严嗜；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)洲敢；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥漫玄；降低油質(zhì)過氧化值。采用活性白土作脫色劑摆采，必要時可添加適量活性炭猬笑。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃选从，油中的空氣和水分隨之被脫去呜颓。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達到的色澤標準园桑，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為壓力8千帕）候摹，油與劑接觸約30分鐘后塔端，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中她添，除去脫色劑媒湖，得到脫色油。

 

　　牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的屎洒，在于除去油中引起異味的物質(zhì)舒贼，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤虑稼，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性脆丁。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味动雹，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段跟压，要求將這些不受人們喜愛的異味胰蝠，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門震蒋，將脫臭鍋抽真空茸塞，當(dāng)真空度達到一定時，開進油閥查剖，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋钾虐，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃笋庄，升溫達到100℃時效扫，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動直砂。噴直接蒸氣約3小時计侯，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕蜀梢，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%傻当。脫臭時間到達前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)颗用。油脫臭完成后堤型，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門类繁，油冷卻70℃以下教物，最后關(guān)真空泵乌骇，破真空，泵出脫臭清油彪性。