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上海敏杰制藥機械有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號MJG
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海
聯(lián)系方式:談總查看聯(lián)系方式
更新時間:2020-09-17 14:02:49瀏覽次數(shù):390次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 0-220m2 |
---|---|---|---|
干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動 | 并流 |
干燥能力 | 0-150Kg/h | 工作類型 | 其他 |
功率 | 6-19kw | 加熱方式 | 輻射式 |
類型 | 回轉(zhuǎn)真空干燥機,冷凍真空干燥機,微波真空干燥機,雙錐真空干燥機,耙式真空干燥機,立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 8-180kg/h | 外形尺寸 | 1400-2800m |
溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品朽晓、化工撮点、生物令聂、醫(yī)藥、其他 |
真空低溫固體干燥機的優(yōu)點 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料固棚;2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化统翩、連續(xù)化、管道化玻孟;3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)唆缴;4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一;5. 產(chǎn)品收率達到99%以上黍翎;6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)面徽;7. 大大降低勞動力成本;8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)匣掸;9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)趟紊;10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求;11.在線自動清
真空低溫固體干燥機的開發(fā)來源于全國客戶的需求碰酝,我公司在大量銷售真空低溫液體連續(xù)干燥機的過程中霎匈,得到了全國制藥、化工送爸、食品行業(yè)客戶對該產(chǎn)品的需求信息铛嘱。通過和客戶的交流,使我們了解到目前國內(nèi)固體粉末顆粒干燥的現(xiàn)狀窗蠕,傳統(tǒng)干燥工藝存在的問題已經(jīng)制約了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和企業(yè)的發(fā)展波烘,更感受到這些行業(yè)對*干燥設(shè)備的追求和渴望。
經(jīng)過我們5年的努力骏疆,開發(fā)的真空低溫固體連續(xù)干燥機亥矿,通過國內(nèi)十多家用戶的實際運行結(jié)果,為他們*解決了干燥時間長潜佑、干燥溫度高锨飞、干燥工藝復(fù)雜、溫度難控制镐准、勞動強度大徘敦、產(chǎn)品易污染、自動化操作難實現(xiàn)页更、品質(zhì)無法提高等問題硝逐。該設(shè)備特別對那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短锹嫌、要求干燥后的產(chǎn)品溶劑含量極低足蹋、溶劑可回收、有效成分的保存更是特備好的選擇。特別對原料藥企業(yè)可實現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作邻邮,*摒棄了溶媒脫水工藝竣况,在降低成本、提高效率筒严、安全環(huán)保等方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍丹泉。
真空低溫固體干燥機技術(shù)原理:
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小,在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶鸭蛙,通過連續(xù)固體進料器和布料器摹恨,將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料,并均勻的布放在干燥帶上娶视,由于物料在干燥過程中不斷翻動晒哄,所以加快了蒸發(fā)速度和時間,保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性肪获,干燥的溫度在20-150℃可調(diào)寝凌,物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝孝赫,可在真空條件下粉碎央颈,避免了粉塵飛揚,增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題岗制。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料械耙,同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收,解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益刷男。
適用范圍:
中藥扎输、西藥、食品治东、化工等企業(yè)
1.各種固體、結(jié)晶體封豆、顆粒缔禾、粉末、膏狀恢憋、丸劑像样、果品等原料
2.易氧化、易爆鄙荚、強刺激莫辨、劇毒物料
3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品
設(shè)備優(yōu)點:
1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料連續(xù)出料
2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化毅访、管道化
3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
5. 產(chǎn)品收率達到99%以上
6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)
7. 大大降低勞動力成本
8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)
9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
11.在線自動清洗沮榜,符合GMP要求。
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