全自動500mlPET瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機近零，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用抄肖。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝久信。

采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后裙士，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗入客。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低腿椎，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板桌硫、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)啃炸；

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機铆隘，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下南用。在沖瓶機特定區(qū)域膀钠，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗代徒。瓶子經(jīng)沖洗市口、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上昔黍。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪穗俩，從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝機是我國引進*伴糟，運用等壓灌裝原理自行設(shè)計制造,實現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中熏祝。

灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏壮焰，灌裝液面精度高们眶。

對中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對中，采用*的卡瓶口技術(shù)费武，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封嘶违，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動耽翁，其效率高旭贬，噪聲小，壽命長搪泳，維修方便稀轨，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制岸军，本機采用無級變頻調(diào)速奋刽。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單艰赞，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更佣谐，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送肚吏。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶狭魂、缺蓋等须喂。

灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測趁蕊，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品仔役。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上妒贞，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動惠所。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗剑银。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時更掺，蓋自動落入返回管道中锄垛，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)拴挫，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機默峦，以保證下蓋達到*效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤揩榴，為防止意外袱类，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確柱爵，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)趣匪，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機晒来。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋钞诡，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋湃崩，具有過載保護功能荧降，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋竹习、高蓋誊抛、歪蓋、卷邊現(xiàn)象整陌。

?全自動500mlPET瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線主要特點 :

I. 進瓶機構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式拗窃。

2) 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈泌辫，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件随夸。

3) 設(shè)有氣動擋瓶裝置九默。

II. 沖瓶機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承宾毒，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)驼修、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾卸橘，瓶夾卡住瓶頸部位郑喊，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染吆踏。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用拔较。

4) 采用高效噴霧噴嘴理朋，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出傲枕，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位藕龄，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)稻嘱，噴嘴插入瓶中進行沖洗维愈，使沖洗效果達到*，同時zui大程度的減少沖瓶用水量罢令，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求林狈。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞乔墙。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪竞谒，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造腔召。

2) 大型平面帶齒軸承杆查，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠臀蛛。

3) 灌裝方式為等壓灌裝亲桦。

4) 高精度、高速液位灌裝閥浊仆，液位精度≤±2mm客峭。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制抡柿。

6) 采用提升氣缸瓶升降機構(gòu)舔琅，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件洲劣。

7) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞备蚓。

V. 旋蓋機

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠囱稽，封蓋次品率≤0.2％郊尝。

2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)二跋，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)艺扑，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)哭练。

3) 設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出米法，保證無瓶時停止喂蓋僧憾，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式短户，蓋磨損小米原。

5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停扫应。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線珊侍，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度忽秕。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步豹谎，可有效防止瓶子翻倒悦要。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時媳叨，可控制三合一灌裝機減速并停機腥光。

VIII. 機架

1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂糊秆，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)武福。

2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈痘番，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零捉片。

3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動汞舱，采用齒輪傳動方式伍纫。

4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

灌裝生產(chǎn)線

工作過程：水源經(jīng)水處理設(shè)備處理后昂芜，變成無菌水存放在儲罐中莹规，一部分連接調(diào)配系統(tǒng)，用于糖漿調(diào)配泌神、混合良漱，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗碟荐。碳酸飲料生產(chǎn)線中净彼，調(diào)配混合系統(tǒng)主要包括化糖鍋憎材、調(diào)配罐、糖漿過濾設(shè)備朗恤、飲料混合機投墩、二氧化碳凈化器、冷卻設(shè)備茸太。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合彰畅，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產(chǎn)線重要組成部分之一级轰，瓶子由風(fēng)道送入碳酸飲料灌裝機誉缚，經(jīng)沖洗、等壓灌裝琢喷、封蓋后成為半成品疫遵，由輸送帶送入碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)處理設(shè)備，依次是燈檢設(shè)備算行，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)梧油，緊接著送入溫瓶機，對產(chǎn)品進行加熱至常溫州邢，否則將會影響碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)的包裝儡陨。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干量淌，便于套標(biāo)骗村。zui后依次進行噴上日期、貼上標(biāo)簽呀枢、打包胚股。 碳酸飲料生產(chǎn)線中，含氣量的不同決定了調(diào)配裙秋、混合系統(tǒng)的配置信轿，產(chǎn)品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標(biāo)準(zhǔn)含氣量2.5倍残吩，三桶混合機可達3.0倍财忽，高倍混合機可達3.8倍。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況泣侮，選配相應(yīng)碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備怎窿。

設(shè)備主要配置

特點：

• 采用高精度、高速定量灌裝閥鹏闭，液位準(zhǔn)確無液損喻透，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
• 封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置峭签，以確保封蓋質(zhì)量晶乘。
• 采用高效的理蓋系統(tǒng)蚜遥，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
• 灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染翠笛。
• 設(shè)有完善的過載保護裝置由饵，能有效保護機器及操作者的安全。
• 控制系統(tǒng)具有水位自動控制桦徘、缺蓋檢測故咽、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。
• 洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴橄文，可清洗到瓶內(nèi)每一處化刻。
• 主要電器元件、電控閥門上陕、變頻器等均采用進口件桩砰，以確保整機的優(yōu)良性能。
• 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品释簿。
• 整機操作采用的觸摸屏控制五芝，可實現(xiàn)人機對話。

辕万，吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定沉删，安全可靠渐尿。

• 本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善矾瑰，操作方便砖茸，自動化程度高；
• 采用輸送道與進瓶撥輪直連技術(shù)殴穴，采用進瓶螺桿及輸送鏈凉夯，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進入機器后掷膛，由進聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機沖洗

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灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運行平穩(wěn)可靠咳衣。壓縮空氣通過進氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔服移，使氣缸向上升起故碱，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝驶恨。當(dāng)達到灌裝設(shè)定液位后炎殃，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束道婚。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降件牧，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出仪但。

• 小瓶含氣飲料灌裝機封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機侮压，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位呀净，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)村秒，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋杨匕、套蓋、旋蓋犀农、脫蓋動作惰赋，完成整個封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置呵哨，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時赁濒，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正孟害，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確拒炎，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后挨务，旋蓋頭克服磁力打滑击你，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出谎柄。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力丁侄，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤朝巫，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處鸿摇。