1滥酥、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用涮婿，節(jié)省了能源棍丽、時(shí)間及人力、物力的消耗掠佛，降低了生產(chǎn)成本慈翔。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌蔽碘，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度因镊，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率武慨。

3晋劫、均一的水流交換方式，溫度均一行掰，*采用*技術(shù)怎机，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中仲闽，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上脑溢、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫赖欣、保溫到降溫屑彻，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象顶吮，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*社牲。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定悴了，保證了F值的合格率搏恤。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)让禀。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制挑社，一次性完成，無(wú)需人工操作巡揍。采用圖表平板痛阻，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制奸桃，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝音拢。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中葬陡。