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紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備  

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備甜橱。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全，水源充足源快，水質(zhì)好乞微，軟水俗稱淡水或甜水，使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染炫瘤、無病源的深井水或河水蝉徒。且交通方便、距甘薯生產(chǎn)基地較近枷配，排水方便认寓、周圍無污染。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)物少，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備奉量，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備东著。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上笼糙，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

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淀粉烘干機

根據(jù)不同方言和習(xí)慣铲瞎，又稱為淀粉烘干機拳喘、淀粉干燥機，淀粉干燥設(shè)備颤绕，淀粉干燥機械等名字幸海。淀粉烘干設(shè)備主要用于淀粉烘干，如紅薯淀粉奥务、 小麥淀粉涕烧、 木薯淀粉、 馬鈴薯淀粉汗洒、 土豆淀粉议纯、 地瓜淀粉、 紅苕淀粉溢谤、 玉米淀粉瞻凤、 芭蕉芋淀粉、 葛根淀粉世杀、 豌豆淀粉阀参、 綠豆淀粉肝集、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干。

　 　淀粉烘干設(shè)備采用瞬間干燥的原理蛛壳，利用載熱空氣的快速運動芙糙，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵泄谴＃@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率鹊逛， 經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右烛储，成品出料可為13.5%)象讶， 并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象棺玫，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高盏拐，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

淀粉烘干設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.干燥強度大設(shè)備投資式咂病：氣流干燥設(shè)備的處理量是zui大的掠袒，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設(shè)備容積小投資省你义，是其他干燥設(shè)備所*的惯缚。

　　2.自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進行诬像，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化闸婴，產(chǎn)品不與外界接觸污染小坏挠，質(zhì)量好。

　　3.設(shè)備成套供應(yīng)邪乍、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器降狠、加熱器、加料器庇楞、干燥管榜配、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器組成吕晌。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備蛋褥。

　 　4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性睛驳。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽烙心、電、導(dǎo)熱油乏沸、熱風(fēng)爐加熱淫茵，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫 度)選擇：≤150℃時牡科，可選用蒸汽加熱≤200℃時耳璧，電加熱(或蒸汽加熱溢吻，電補償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時样呜。燃油熱風(fēng) 爐狮消。干燥時間短成揍，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸么酪，無污染掌范，質(zhì)量好;

　　5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤长尼、燃油睦键、燃氣熱風(fēng)爐等。

　　6.基本型氣流干燥設(shè)備瞻替，適用于松散狀栗沫、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料遥倦。此流程示意為正負壓氣流干燥谤绳，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

紅薯淀粉生產(chǎn)線

紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進袒哥，擁有數(shù)十項*的工藝缩筛。保證出粉率。保證機器的質(zhì)量耐用堡称，節(jié)能減排瞎抛。

一  紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 却紧、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮桐臊。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

3晓殊、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮断凶。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來巫俺。從細胞中釋放的淀粉认烁，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一柿癞，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量删广，粉碎的要求在于：

4、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維刚驶，體積大于淀粉顆粒剩知，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒朽擒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)瞭剧，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出今搂。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥盘挠、沙的比重大于水饼簸，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理遗挚，使用旋流除沙倾皿，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果勃犬。而黃漿的比重惩阶，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕扣汪，其形狀為掌形断楷，加工周期越長膠性能越大，粘篩崭别，粘住淀粉顆粒冬筒，極難分離，故要求原料新鮮茅主，工藝流程短舞痰，及時分離。

6诀姚、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分响牛，進一步脫水才能進行干燥。

7学搜、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥论衍，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象瑞佩。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程瓤计，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成智谓。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面圾峭，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部嚎蛀，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面堤谴，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去缰畦，這是一個傳質(zhì)過程确列。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀肥稠，冷卻后即可裝包入庫我昵。

二  紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備玫桅、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備芬角、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備哭振、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備

馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求彻秆，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設(shè)備。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全结闸，水源充足唇兑，水質(zhì)好，軟水俗稱淡水或甜水膀估，使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染幔亥、無病源的深井水或河水。且交通方便察纯、距甘薯生產(chǎn)基地較近帕棉，排水方便、周圍無污染饼记。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)香伴，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)具则。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備即纲。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫博肋。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

木薯淀粉生產(chǎn)線

　　一低斋、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝。

　　二刹震、 操作方法(部分流程司逗、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系环自，不足10個月的木薯出粉率低改佛，超過24個月的老木薯已質(zhì)化，給破碎辰襟，粉碎造成較大的困難遵奇，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟效益，要求*步必須把好原料入庫關(guān)杏恍。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂轮昧、去土、去皮贩纵、減少淀粉灰份凭协，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進行清洗懒叛，所以上料要均勻丸冕，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動薛窥，達不到去皮和清洗的目的胖烛。太少了就達不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力诅迷，水壓過低帶不走泥沙佩番，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況罢杉，不能形成原料在此過程中積壓趟畏。機器一般工作七天加一次潤滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長滩租，靠近主桿部位已木質(zhì)化赋秀，若不加以破碎就無法進行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉(zhuǎn)正常律想。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重猎莲，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量霸碰，提高淀粉得率石阵。

　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音，聲音突然變小匣描，說明破碎機內(nèi)存料太多豌楷，此時應(yīng)減少進料量。加入回程水要適量桶眠，少了不能把破碎后的物料帶走彭倡，多了造成浪費。另外要掌握好三角帶的松緊度盹扮，三角帶過松胶僵，降低了破碎機效率步盼，太緊使電機負荷加大字拒，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗投嫂，嚴(yán)格操作規(guī)程捏章。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序川梅。破碎塊直徑一般1cm為宜疯兼。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎贫途，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長吧彪，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎丢早，淀粉的得率達不到要求姨裸，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會把木薯淀粉的大顆粒怨酝，粉碎成小顆粒傀缩，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度农猬。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎赡艰，*次粉碎后的漿渣，入*道壓力曲篩斤葱，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來慷垮，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣颅婴，再進入第二道壓力曲篩颈缆，這樣的粉碎工藝*，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量汗钳，而且粉碎時加入回程水梧货，使淀粉得率提高3-5%。

　　淀粉廠在經(jīng)濟核算中磺瓤，用水量和淀粉得率是兩項重要指標(biāo)镐催，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量设连，有曲篩打回來的回程水有一定的量椅豆，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料蛀蜀，也不至于造成浪費沽叠。粉碎機運轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋，看是否溫度升高报斗，再觀察電機溫度是否升高菊榨，嚴(yán)格控制進料量运杭。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難函卒，如發(fā)生機器運轉(zhuǎn)不正常辆憔，應(yīng)停機清理，在粉碎機上方有一個正方形的口报嵌，先用人工清理上部虱咧，再用口袋接在口上，開動機器清理锚国，就*排出了木質(zhì)化的碎物料腕巡。在清理物料時，應(yīng)有專人看管啟動開關(guān)血筑，防止意外事故的發(fā)生逸雹。

　　在操作過程中，注意粉碎機地池物存料多少云挟，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵梆砸，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎园欣，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)版药，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用幔膝，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)起到了重要的作用茅铺。

　　木薯干片，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠抑驹，除去塵土毕模，經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎，為降低干粉飛揚盈侣，減少損失腌哎，用引風(fēng)機通過分離器，將干粉送入粉漿池瘩穆，用混流泵將粉漿泵入浸漬池晰淋，用熱水在40℃下浸漬5小時后，泵入調(diào)漿罐自驹，調(diào)整濃度后乘儒，進入漿渣分離工序。

一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品肤叼，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝塑猖，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝，新工藝生產(chǎn)效率高谈跛、高效節(jié)能羊苟、工藝無泡沫溶褪、提取率高等效果。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列践险，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證吹菱，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備巍虫。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備鳍刷，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)占遥。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤，規(guī)格為5噸-50噸瓦胎。

2：除草：我公司自行設(shè)計的除草機，規(guī)格有5噸-50噸尤揣。

3：除石敛意，用刮板輸送機送入除石機。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機蝇莲。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗胶勾，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機，銼磨機下面都制做料槽闭腊。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵爹窥、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機哀呕。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)膊许，

9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3支捍、4拭秃、5、6抗稿、8楚陶、10纤壁、12左刽、15、20酌媒、25真空脫水機欠痴，配備了真空泵有：sk-6、SK-9秒咨、SK-12掌挚、SK-15、SK-20菩咨、SK-25吠式。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐；⑵：導(dǎo)熱油爐抽米；⑶：蒸汽鍋爐特占。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機是目、關(guān)風(fēng)器和散熱器片。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）么鹊；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機型。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫勇震，保證倉庫通風(fēng)筐知，做好防火措施。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物辱滤，塊根呈鵝卵石狀，不同品種盛闻，其塊根數(shù)量及粗細差異很大沽贸。馬鈴薯塊根含淀粉量高悼晨，而含蛋白質(zhì)抑昨、脂肪少，淀粉含量為15～25%蛙梆。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的赚铅，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后扶踊，要進行去石、除泥等一系列清洗工作秧耗，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)备籽，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損分井，避免淀粉無謂流失车猬。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機、清洗機能夠高效尺锚、低耗的完成工藝要求珠闰。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備惜浅，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上伏嗜，結(jié)合中國國情坛悉，研制出一系列銼磨機。該設(shè)備具有功率大承绸，轉(zhuǎn)速高琴市，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細秕射，淀粉游離率高综界，銼磨系數(shù)高達95%等特點瞎角，外形新穎、結(jié)構(gòu)緊湊贴祷。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌覆靖、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩。該設(shè)備可以多臺并用胎汁，具有處理量大午禽、動力小、設(shè)備運行穩(wěn)定究勺，薯渣洗滌率高绿锋，易于安裝等優(yōu)點〗唇伲可實現(xiàn)洗水壓力澄港、沖洗時間、洗水量的自動控制柄沮，在實際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果回梧。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器祖搓。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器狱意，底流進入洗滌精制旋流器，zui后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求拯欧。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)详囤，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*化的排管方案，可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’镐作，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇纬纪。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果滑肉。并具有結(jié)構(gòu)包各、能耗低摘仅、脫水效果好、安裝操作方便问畅、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點谍益。可實現(xiàn)自動給料款萎、自動脫水逐点、自動清洗，是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備饭里。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲写强眩跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高健乾，傳熱面積大怎棋，干燥時間短等特點。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后煌害，溫度較高象人，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫芦惧。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)蜀谤，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好耙替、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)亚侠，處理量大等優(yōu)點。冷卻后的淀粉進入成品篩俗扇，在保證產(chǎn)品細度盖奈、產(chǎn)量的前提下進入zui后一道包裝工序。