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大米淀粉生產(chǎn)線

大米淀粉具有一些其他淀粉不具備的特性。與其他谷物淀粉顆粒相比遗赘，大米淀粉顆粒非常小斋葱，在2～8μm之間，且顆粒度均一疾词。糊化的大米淀粉吸水快溃蛙，質(zhì)構(gòu)非常柔滑類似奶油，具有脂肪的口感绑咱，且容易涂抹開绰筛。蠟質(zhì)大米淀粉除了有類似脂肪的性質(zhì)外，還具有*的冷凍--解凍穩(wěn)定性羡玛，可防止冷凍過程中的脫水收縮别智。

大米淀粉作用

基于大米淀粉的這些特性，它可以有以下用途：

① 家庭用撒粉和衣服上漿劑稼稿；

② 沙司和烹調(diào)用增稠劑薄榛；

③ 紙和照相紙的上光；

④ 糖果的糖衣和藥片的賦形劑让歼；

⑤ 作為脂肪替代物用于冷凍甜點(diǎn)心及冷凍正餐的肉汁敞恋；

⑥ 用來生產(chǎn)各種淀粉糖；

⑦ 在化妝品中使用谋右；

⑧ 可制作成各種類型的變性淀粉硬猫；

大米淀粉主要作為增稠劑、填充劑改执、賦型劑和功能因子應(yīng)用于食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)中啸蜜，即使其用量比例很高也不致影響食品或藥品的風(fēng)味；同時能以米淀粉為原料拟国，采用生物技術(shù)可直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖部竟，如葡萄糖漿、結(jié)晶葡萄糖排卷、麥芽糊精庵无、麥芽糖漿、超高麥芽糖径肖、結(jié)晶麥芽糖娩戳、麥芽低聚糖以及異麥芽低聚糖肯锻；米淀粉更可以直接使用在食品，固體飲料更践、乳兒糕户犯、方便面等各類食品中，使食品的成分搭配向功能化方向轉(zhuǎn)變捍农。

大米中的淀粉和大米蛋白質(zhì)結(jié)合很緊密误撤，用簡單的水洗方法是不能將它們分離開來的。因此壹店，單純地以大米為原料來制取大米淀粉是不經(jīng)濟(jì)的猜丹。由于大米蛋白的營養(yǎng)價值高，并且是一種很好的植物蛋白質(zhì)硅卢，對人體十分有益射窒，它的氨基酸配比很適合人體保健需要。在用大米制取大米蛋白的同時提取大米淀粉是一舉兩得的好辦法将塑。

為使結(jié)合緊密的大米蛋白質(zhì)與淀粉分離脉顿，采用大米蛋白質(zhì)溶解的方法，一般用堿液進(jìn)行處理点寥。

1.浸漬：先將大米放入浸漬槽中艾疟，加入大米用量5倍的0.3～0.5%氫氧化鈉(苛性鈉)溶液，浸漬24小時敢辩，使大米軟化和萃取蛋白質(zhì)蔽莱，浸漬溫度常為50℃。然后排出堿液戚长，用清水洗滌一次盗冷，再加入新堿液浸漬36～38小時。

2.磨漿：大米經(jīng)過浸漬處理之后同廉，吸水膨脹台凰，以用手指捏壓即碎為度。用磨子或錘片粉碎機(jī)濕磨成漿防蚓，磨時不斷加入適量的0.3～0.5%的氫氧化鈉溶液橘曙。

3.分離：將米漿沉淀或送入離心機(jī)中分離，所得的濕淀再用清水多次漂洗儒剧，精凈淫韧，再行干燥即可得大米淀粉。

4.回收蛋白質(zhì)：剩下的大米氫氧倫鈉浸漬液用酸或二氧化硫中和到蛋白質(zhì)的pH等電點(diǎn)(pH6.4)韩宦，經(jīng)脫水和離心機(jī)分離處理后，可回收其中的蛋白質(zhì)龟付。

用這種方法處理计胶，工藝簡單泞氯，加工費(fèi)較低，用它制取的蛋白質(zhì)陕射，大都可作為動物飼料組成物薄塘。

淀粉烘干機(jī)

根據(jù)不同方言和習(xí)慣，又稱為淀粉烘干機(jī)棺克、淀粉干燥機(jī)悠垛，淀粉干燥設(shè)備，淀粉干燥機(jī)械等名字娜谊。淀粉烘干設(shè)備主要用于淀粉烘干确买，如紅薯淀粉、 小麥淀粉纱皆、 木薯淀粉湾趾、 馬鈴薯淀粉、 土豆淀粉派草、 地瓜淀粉搀缠、 紅苕淀粉、 玉米淀粉近迁、 芭蕉芋淀粉艺普、 葛根淀粉、 豌豆淀粉鉴竭、 綠豆淀粉歧譬、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干。

　 　淀粉烘干設(shè)備采用瞬間干燥的原理拓瞪，利用載熱空氣的快速運(yùn)動移履，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵芯攘@樣強(qiáng)化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率权扭， 經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右馅酪，成品出料可為13.5%)某澡， 并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象乳侮，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高份览，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

淀粉烘干設(shè)備優(yōu)勢：

　　1.干燥強(qiáng)度大設(shè)備投資仕叩隆：氣流干燥設(shè)備的處理量是zui大的晃纹，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設(shè)備容積小投資省柱洽，是其他干燥設(shè)備所*的褂宙。

　　2.自動化程度高鲁修、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)初家。因此可實現(xiàn)自動化偎窘，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好溜在。

　　3.設(shè)備成套供應(yīng)陌知、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器掖肋、加料器仆葡、干燥管、風(fēng)機(jī)培遵、旋風(fēng)分離器組成浙芙。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

　 　4.加熱方式選擇上籽腕，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性嗡呼。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電皇耗、導(dǎo)熱油南窗、熱風(fēng)爐加熱，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫 度)選擇：≤150℃時碘云，可選用蒸汽加熱≤200℃時谨跌，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時拦腌，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時吊烫。燃油熱風(fēng) 爐。干燥時間短岭限，適用于熱敏性物料谍钝，成品不與外界接觸，無污染酣器，質(zhì)量好;

　　5.設(shè)備成套提供椭徙，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油吝重、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等征乳。

　　6.基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀沦匿、粘性小律姨、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負(fù)壓氣流干燥臼疫，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法线召。

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紅薯淀粉生產(chǎn)線

紅薯淀粉加工成套設(shè)備的研發(fā)與改進(jìn)铺韧，擁有數(shù)十項*的工藝。保證出粉率缓淹。保證機(jī)器的質(zhì)量耐用，節(jié)能減排塔逃。

一  紅薯淀粉成套設(shè)備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品讯壶。

2 、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮湾盗。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好伏蚊。

3、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮格粪。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)躏吊，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉帐萎，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉比伏。

　　粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量辐逝，粉碎的要求在于：

4吸畸、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒黄惭，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒翁脓，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)祟俯，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出漫北。

5、凈化與沉淀的基本原理 泥五妹、沙的比重大于水市贡，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理嘹券，使用旋流除沙湘发，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果犀村。而黃漿的比重宰僧，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕观挎，其形狀為掌形琴儿，加工周期越長膠性能越大，粘篩嘁捷，粘住淀粉顆粒造成，極難分離显熏，故要求原料新鮮，工藝流程短晒屎，及時分離喘蟆。

6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分鼓鲁，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥蕴轨。

7、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成骇吭，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥橙弱，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程咱取，即濕粉物料與熱氣流的并流過程傻椿，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時姆歹，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面肤狞，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時诞只，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面杜诲，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程包惹。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換茵软，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫箫乳。

二  紅薯淀粉加工設(shè)備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設(shè)備枷瀑、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設(shè)備浊丑、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設(shè)備常枢、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設(shè)備、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設(shè)備

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馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設(shè)備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求湖笨，選擇適宜的半機(jī)械化或全機(jī)械化或自動化淀粉設(shè)備旗扑。

　　土豆淀粉加工設(shè)備廠址要求水電齊全，水源充足慈省，水質(zhì)好臀防，軟水俗稱淡水或甜水，使用符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的無污染边败、無病源的深井水或河水袱衷。且交通方便、距甘薯生產(chǎn)基地較近，排水方便致燥、周圍無污染登疗。

　　土豆淀粉加工設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設(shè)備嫌蚤，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)辐益。淀粉烘干專業(yè)設(shè)備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上搬葬，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫荷腊。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設(shè)備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設(shè)備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設(shè)備

木薯淀粉生產(chǎn)線

　　一、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝芜监。

　　二、 操作方法(部分流程秀坤、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞锦售，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低荒懒，超過24個月的老木薯已質(zhì)化茉蔗，給破碎，粉碎造成較大的困難装芬，使得率下降成本加大锚躺，均影響經(jīng)濟(jì)效益，要求*步必須把好原料入庫關(guān)援栗。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂骄雇、去土、去皮帘惜、減少淀粉灰份瑰侥，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進(jìn)行清洗稳析，所以上料要均勻洗做，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動彰居，達(dá)不到去皮和清洗的目的诚纸。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力陈惰，水壓過低帶不走泥沙畦徘，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況奴潘，不能形成原料在此過程中積壓旧烧。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化掘剪，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎平委。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重夺谁，使用壽命降低廉赔。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率固荷。

　　操作時注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音祥怖，聲音突然變小，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多应婴，此時應(yīng)減少進(jìn)料量抽胁。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走林邪，多了造成浪費(fèi)喜即。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松初禁，降低了破碎機(jī)效率套芦，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸棘魏，所以操作人員要精力集中短材，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程烹豫。破碎質(zhì)量的好壞搭独，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜蒋荚。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎戳稽。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長期升，木質(zhì)化的物質(zhì)太多惊奇，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求播赁，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量颂郎，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒容为，不能充分的使淀粉游離出來乓序，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎坎背，*次粉碎后的漿渣替劈，入*道壓力曲篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎娇建，二次粉碎后的細(xì)渣百睹，再進(jìn)入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝*厘举，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量阳框，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%屋赌。

　　淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中旦氓，用水量和淀粉得率是兩項重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中瓜坎，一定要掌握適量汛刻，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接瞪歹，使用水量即能帶走粉碎后的物料琐店，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋艘珊，看是否溫度升高，再觀察電機(jī)溫度是否升高洋魂，嚴(yán)格控制進(jìn)料量绷旗。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難副砍，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常衔肢，應(yīng)停機(jī)清理，在粉碎機(jī)上方有一個正方形的口豁翎，先用人工清理上部角骤，再用口袋接在口上，開動機(jī)器清理心剥，就*排出了木質(zhì)化的碎物料邦尊。在清理物料時，應(yīng)有專人看管啟動開關(guān)优烧，防止意外事故的發(fā)生蝉揍。

　　在操作過程中，注意粉碎機(jī)地池物存料多少畦娄，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵又沾，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎熙卡，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)巷科，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用底靴。

　　木薯干片串题，用皮帶輸送機(jī)漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土拨俏，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎掐腕，為降低干粉飛揚(yáng)，減少損失智复，用引風(fēng)機(jī)通過分離器捺再，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池光樱，用熱水在40℃下浸漬5小時后糜隶，泵入調(diào)漿罐，調(diào)整濃度后尿愿，進(jìn)入漿渣分離工序会激。

一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設(shè)備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設(shè)備基礎(chǔ)上又一薯類淀粉成套設(shè)備新產(chǎn)品，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝呛梆，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝锐涯，新工藝生產(chǎn)效率高、高效節(jié)能填物、工藝無泡沫纹腌、提取率高等效果。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設(shè)備在國內(nèi)位居首列滞磺，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設(shè)備和的檢測設(shè)備（凡是大的轉(zhuǎn)股設(shè)備都做動平衡試驗升薯，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設(shè)備击困。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)涎劈，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設(shè)備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)阅茶。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤蛛枚，規(guī)格為5噸-50噸。

2：除草：我公司自行設(shè)計的除草機(jī)目派，規(guī)格有5噸-50噸坤候。

3：除石，用刮板輸送機(jī)送入除石機(jī)咧歪。

4：洗薯：用刮板輸送機(jī)或自流送入洗薯機(jī)投篇。

5：銼磨：用刮板輸送機(jī)把木薯送入料斗，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī)厦湘，銼磨機(jī)下面都制做料槽爸备。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵讯策、消沫泵）進(jìn)行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機(jī)荤勤。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)购烹，

9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3鹉陪、4底教、5、6戴悔、8扑澜、10、12俏汇、15鹿响、20、25真空脫水機(jī)谷饿，配備了真空泵有：sk-6惶我、SK-9、SK-12博投、SK-15绸贡、SK-20、SK-25毅哗。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風(fēng)爐恃轩；⑵：導(dǎo)熱油爐；⑶：蒸汽鍋爐黎做。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管、風(fēng)機(jī)松忍、關(guān)風(fēng)器和散熱器片蒸殿。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機(jī)型鸣峭。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應(yīng)及時入庫宏所，保證倉庫通風(fēng)，做好防火措施音虹。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物穴示，塊根呈鵝卵石狀，不同品種次新，其塊根數(shù)量及粗細(xì)差異很大爽步。馬鈴薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質(zhì)傲枕、脂肪少沪峰，淀粉含量為15～25%衙文。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)嘀拂。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設(shè)備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后浆菇，要進(jìn)行去石、除泥等一系列清洗工作袱蔓，以避免影響加工工段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)竣伍，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損偏序，避免淀粉無謂流失页畦。我廠采用荷蘭技術(shù)研制出具有我廠技術(shù)特色的去石機(jī)、清洗機(jī)能夠高效禽车、低耗的完成工藝要求寇漫。

2 銼磨加工

銼磨機(jī)是馬鈴薯淀粉加工設(shè)備中的一種關(guān)鍵設(shè)備，主要用于對馬鈴薯進(jìn)行銼磨粉碎殉摔。在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上州胳，結(jié)合中國國情，研制出一系列銼磨機(jī)逸月。該設(shè)備具有功率大栓撞，轉(zhuǎn)速高，鋸條更換快碗硬，物料銼磨均勻精細(xì)瓤湘，淀粉游離率高，銼磨系數(shù)高達(dá)95%等特點(diǎn)恩尾，外形新穎弛说、結(jié)構(gòu)緊湊。

3 篩分工藝及設(shè)備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌翰意、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩舷到。該設(shè)備可以多臺并用，具有處理量大集蛛、動力小夹卒、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，薯渣洗滌率高挟酗，易于安裝等優(yōu)點(diǎn)秆刑。可實現(xiàn)洗水壓力虏斤、沖洗時間唧谊、洗水量的自動控制，在實際應(yīng)用中取得了很好的洗滌效果脊距。

4 洗滌工藝及設(shè)備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的汇氛，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器组伐。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器呛靡，zui后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求硕帖。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*化的排管方案铅鲤，可以使zui后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到23Be’划提，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機(jī)邢享。該設(shè)備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果鹏往。并具有結(jié)構(gòu)、能耗低骇塘、脫水效果好伊履、安裝操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)款违√破伲可實現(xiàn)自動給料、自動脫水插爹、自動清洗哄辣，是目前國內(nèi)的淀粉脫水設(shè)備。

6 淀粉干燥

負(fù)壓氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲性玻跉饬髁鲃舆^程中進(jìn)行干燥力穗。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大次翩，干燥時間短等特點(diǎn)褪鸳。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高鹿吴，為保證淀粉的粘度鱼雇，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風(fēng)系統(tǒng)局权，該設(shè)備具有能耗低、降溫效果好菱戒、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)拒徐，處理量大等優(yōu)點(diǎn)。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩慧跋，在保證產(chǎn)品細(xì)度莽每、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入zui后一道包裝工序。