產(chǎn)品簡介
馬鈴薯全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉加工生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)設(shè)備,馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)線,紅薯全粉生產(chǎn)設(shè)備,馬鈴薯土豆全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線,甘薯全粉生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,馬鈴薯全粉加工生產(chǎn)線,地瓜全粉生產(chǎn)線,土豆全粉生產(chǎn)線,芋艿全粉加工生產(chǎn)線,芋頭全粉生產(chǎn)線
產(chǎn)品介紹
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馬鈴薯全粉生產(chǎn)線
一埂息、工藝流程 |
二技潘、工藝描述 1.清洗去石 物料輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗千康,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土享幽、沙石和雜物,隨后進(jìn)入臥式清洗機拾弃,進(jìn)一步清洗除去泥沙值桩,使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時豪椿、定量的送進(jìn)蒸煮罐奔坟,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外祸弥,此時偎旱,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體迁拂,呈或脫落地捂、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進(jìn)干式刷皮機祖务,在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下留嫩,薯皮被*去除,己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后彭撑,掉落在緩慢移動的挑揀臺上絮檀,接受人工檢查和修整,剔除芽眼蜈藏、發(fā)綠卜陵、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻迂雪,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀开贼。切片愈薄舰褪,風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中疏橄,受切機械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉占拍,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗捎迫,除凈附著在切片上的淀粉晃酒。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變窄绒,而且有利于淀粉凝膠化贝次,保護(hù)細(xì)胞膜,并且改變了細(xì)胞間力彰导,使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離蛔翅,在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮位谋,水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠山析。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片,可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性倔幼,并進(jìn)一步把游離淀粉除去使谋,以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮坷磷、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化恒晋,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻竹坝。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進(jìn)行干燥止歇,其水分控制在%10以下磷兢。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下,并通過破碎過篩制成2~8毫米的全粉翘辑。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求狭龄,為便于運輸,可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝溜信。
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紅薯(紫薯)全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二、工藝描述 1.清洗去石 物料輸送至立式清洗機中幸双,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗琅翻,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物柑贞,隨后進(jìn)入臥式清洗機方椎,進(jìn)一步清洗除去泥沙聂抢,使物料得以潔凈。
2.去皮
輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時棠众、定量的送進(jìn)蒸煮罐琳疏,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外闸拿,此時空盼,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體胸墙,呈或脫落我注、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的物料用螺旋輸送機運進(jìn)干式刷皮機迟隅,在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下但骨,薯皮被*去除,己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后智袭,掉落在緩慢移動的挑揀臺上籍纸,接受人工檢查和修整,剔除芽眼渊妨、發(fā)綠烹驰、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻夕涧,切片機將去皮后的物料切成厚度為8~15毫米的片塊狀魄蔗。切片愈薄,風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多刹讹。在切片過程中肆洽,受切機械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果职予,物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗社咒,除凈附著在切片上的淀粉。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶螺煞,防止薯片的褐變位俩,而且有利于淀粉凝膠化,保護(hù)細(xì)胞膜碳胳,并且改變了細(xì)胞間力勇蝙,使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥固逗。薯片在熱水中預(yù)煮浅蚪,水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片烫罩,可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性惜傲,并進(jìn)一步把游離淀粉除去洽故,以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮盗誊、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮时甚,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻哈踱。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥荒适。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過泵送至輥筒干燥機上進(jìn)行干燥,其水分控制在%10以下开镣。之后通過構(gòu)將干燥后的大片狀物料下刀诬,并通過破碎過篩制成2~8毫米的全粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶要求常籍,為便于運輸健吃,可將小片狀全粉粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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