泵軸位置 |
臥式 |
材質(zhì) |
不銹鋼 |
沖程頻率 |
28 |
額定壓力 |
350000kpa |
工作方式 |
往復(fù)式 |
工作溫度 |
100℃ |
功率 |
0.75kw |
口徑 |
8mm |
流量 |
0.007m3/h |
流量調(diào)節(jié)形式 |
手動(dòng) |
驅(qū)動(dòng)方式 |
電動(dòng) |
行程 |
96mm |
性能 |
變頻,不阻塞,防爆,耐腐蝕,耐磨,衛(wèi)生,無泄露,自動(dòng),高壓,其他 |
重量 |
75kg |
?J-XZ7/35高壓柱塞式計(jì)量泵(1)流量可從0到100動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié);
(2)雙柱塞設(shè)計(jì)坡循,脈沖小疏拱,工作平穩(wěn);
(3)最大流量530升/時(shí)肯拨,最高壓力45兆帕榕每;
(4)可輸送兩種不同介質(zhì);
(5)可電控或搖控雪猪;
J-XZ7/35高壓柱塞式計(jì)量泵產(chǎn)品
J-XZ7/35高壓柱塞式計(jì)量泵簡(jiǎn)介
維修保養(yǎng)解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸:
1栏尚、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件;
2只恨、放松密封填料壓緊螺帽译仗,拆下泵頭壓板,拉出缸體官觅,拆出柱塞纵菌,再將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來;
3休涤、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件咱圆;
A、旋出填料壓緊螺帽功氨;拆下填料壓圈序苏;取出密封填料、隔環(huán);
B忱详、拆下吸排閥(法蘭)围来;依次取下閥套、限位片阿座、閥座田蕴、閥球;
傳動(dòng)箱的拆卸:
1醋咒、放掉箱體內(nèi)潤滑油负稚;
2、拆下電機(jī)晦苞、電機(jī)座央改,拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等浊娄,揪出蝸桿組件仑锥;
3、拆下調(diào)節(jié)器總成矗夯,再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪德州、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、肖等施翰;
4窝革、卸下主軸的兩端蓋,即可從箱中取出蝸輪吕座、偏心輪和主軸虐译。5.2.3裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行。但需注意:
1吴趴、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)漆诽,同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上,微調(diào)手輪使圓柱肖與滑槽相吻合锣枝;
2厢拭、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)撇叁,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無卡阻現(xiàn)象供鸠。
原理
◆ 通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接將工作介質(zhì)(黃色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接觸介質(zhì)的情況下税朴,選擇合適的柱塞材質(zhì)和密封形式可保證泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有理想的性能回季。
◆ 柱塞泵頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)正林、計(jì)量精度高,需要選擇和維護(hù)好密封。柱塞和密封之間橫向自動(dòng)對(duì)中性確保二者之間磨損小桃铛。 柱塞材質(zhì)有不銹鋼肋森、氧化陶瓷,氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點(diǎn)假磺。
泵的日常維護(hù)
1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的油位烈杠,不得過多或過少,潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)努扶,并注意適時(shí)換油跃百,換油期限請(qǐng)參照下表:
潤滑油更換期限表(僅參考)
使用周期開始一個(gè)月內(nèi)二至六個(gè)月內(nèi)六個(gè)月以上
2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴,若漏液量超過時(shí)晦了,應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽患刻;但不得使填料溫度升的過高,至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料普统。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下:電動(dòng)機(jī)溫度≤70℃杠锻;轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)潤滑油溫度≤65℃;填料腔溫度≤70℃埋村。
3.泵運(yùn)營2000-3000小時(shí)以后珍特,應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件,對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換魔吐。
4.泵若長(zhǎng)期停用時(shí)扎筒,應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈,如腐蝕性較強(qiáng)的液體酬姆,應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘砸琅,沖洗缸內(nèi)殘留液體,以防停機(jī)后造成腐爛轴踱。