一多蜕、LQRY導(dǎo)熱油泵用途：

LQRY系列熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用妨谦，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工嘀回、稼膠显而、塑料、制藥蜜裸、紡織楷芝、印染、筑路沧气、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域裕砖，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環(huán)泵牍懂。

二鸵隧、LQRY導(dǎo)熱油泵型號(hào)說(shuō)明：

三、LQRY結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（一）LQRY型是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品意推、基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)豆瘫、泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上菊值，和電機(jī)同裝于底座上外驱。
（二）LQRY型的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑腻窒、后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑昵宇，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導(dǎo)熱油定页。
（三）LQRY型：（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式趟薄，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性典徊，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高杭煎、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能卒落。（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE）做唇形密封枝徙，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍顺丸，耐腐蝕性能*饺焕。

四、LQRY結(jié)構(gòu)圖：

五短即、LQRY性能參數(shù)：

六什氮、LQRY安裝尺寸：
 

七、LQRY機(jī)組的安全：

1、泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響舟道，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行莫金，不得草率行事。
2遍沟、泵吸入管的安裝高度洽咬、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)算值倚务，力求簡(jiǎn)短橙围，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3着逐、吸入和吐出管路應(yīng)有管架崔赌，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4耸别、安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄撤灞桑苑奖銠z修工作和散熱良好。
5太雨、安裝順序：
（1）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊魁蒜，作找正用囊扳。
（2）松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀放在泵軸和底座上兜看，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平锥咸，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓细移，以防走動(dòng)搏予。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后弧轧，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)現(xiàn)象隧渠，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，重新檢查泵的水平度跃览。
（5）校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度元八，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2～3 毫米昧挚，在兩聯(lián)軸器端面一周上聪萨，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò) 0.3 毫米。
（6）在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后肢糜，再接上聯(lián)軸器盘另，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn) 3～4 小時(shí)后作zui后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格巩荧。
（8）在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)抗海，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)锄镜，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器稽及，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

八滑频、LQRY拆卸和裝配：

1.泵的拆卸順序
（1） 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油 捡偏。
（2） 擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座峡迷，拆下兩半聯(lián)軸器 银伟。
（3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓绘搞，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 彤避。
（4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪 夯辖。
（5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓琉预，拆下泵蓋 。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓蒿褂，拆去軸承蓋 圆米。
（7） 拆下軸承擋圈 。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出 啄栓。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“ O "型圈彈簧（不損壞娄帖，無(wú)須取下） 。
（10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O "型圈 卜判。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行仔省。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和個(gè)零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生众攻，一定要換新的備件红集，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打痒仆，以免損壞零件 揣蒿。

九、LQRY使用和維護(hù)： 

首先泵與管道安裝好后豪服，不論是采用水壓刨德、氣壓，泵的進(jìn)出口閥一定要關(guān)閉吁巫，方可進(jìn)行試壓汰日，以防損壞密封件鞋族，造成漏油。
1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1） 清理現(xiàn)場(chǎng)挂捅，擰開(kāi)軸承座螺絲芹助，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油；
（2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*闲先；
（3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活状土；
（4） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中空氣伺糠，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉蒙谓；
（5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的：
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃训桶，預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時(shí)累驮，在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi) 0.3~0.5 毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊舵揭；
（6） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)谤专，密封是否正常。
2.開(kāi)機(jī)
（1） 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善午绳；
（2） 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)置侍；
（3） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速拦焚，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后凳渗，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況裹依。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò) 3 分鐘 资汛；
（4） 泵初始運(yùn)行期間帐捺，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃摔踱，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行治笨，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度 辱窘；
（5） 在初次運(yùn)行 3～4 小時(shí)凑魔，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵飘拂，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)壶碴，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)情召，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 撼予；
（6） 開(kāi)機(jī)過(guò)程中钥屈，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò) 0.6 毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查 篷就。
3.維護(hù)
（1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱射亏，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置竭业，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)智润，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏關(guān)口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的未辆，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止 窟绷；
（2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱鼎姐，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度钾麸。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散炕桨，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 饭尝；
（3） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑献宫，靠聯(lián)軸器則采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 ：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行 3000 小時(shí)后坏表，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞拭愁，如有損壞幢堕，必須換新的軸承 ；
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)侣娄，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝山乐，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑；
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承苇硫，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ ZFG-4 ）插凳，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝境薪，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）姥胳；
在軸承運(yùn)行 48 小時(shí)之后，要用潤(rùn)滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂好啸。
（4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量贵健，避免產(chǎn)生氣蝕；
（5） 泵不宜低于 30% 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)渊季，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)朋蔫，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上却汉；
（6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況斑举，泵殼溫度與入口溫度是否*搅轿，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 ；
（7） 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音富玷，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)璧坟，應(yīng)及時(shí)處理 。
4.停機(jī)
（1） 切斷電源 赎懦；
（2） 將泵內(nèi)液體放空雀鹃，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形，直至泵體*冷卻為止

十励两、LQRY訂貨說(shuō)明： 
1.產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明黎茎。
9.若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)当悔。
10.當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖,由我們的英科水泵專(zhuān)家為您審核把關(guān)傅瞻。
 

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