蒸發(fā)器特殊設(shè)計(jì)
1、降膜蒸發(fā)器
(1)茵冗、為了使進(jìn)入降膜管壁的料液分布均勻，進(jìn)入蒸發(fā)器的料液經(jīng)過物料管處的錐型分布器叮姑，均勻地降落在物料分配盤上唉地，在由分配盤的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管內(nèi)壁形成均勻的液膜传透，提高蒸發(fā)效率耘沼。
(2)、蒸發(fā)器采用較長的列管6米(由于土建高度關(guān)系朱盐，可能調(diào)整到8米)群嗤，保證各效降膜管有足夠的周邊流量，物料不斷流兵琳，充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生狂秘。另外也便于管壁的清洗和清理。
(3)躯肌、增大一效面積者春，降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差，既可以避免焦管清女。
(4)钱烟、分離器的氣升速度設(shè)計(jì)為2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶嫡丙。另外昆颇，在分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量忠帝。
(5)侣赘、采用節(jié)流孔板調(diào)節(jié)設(shè)備真空及各效溫度，工作可靠但紫，防止意外調(diào)整閥門后設(shè)備不能正常工作扳引，熱能損失明顯少于閥門調(diào)節(jié)。
(6)吊任、在過程轉(zhuǎn)料和出料管設(shè)計(jì)了蒸汽伴熱蛙府，防止物料降溫結(jié)晶慷尸，堵塞管路。
(7)树聪、自動化控制成程度高瘤嗜，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度胡电。
2着还、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
(1)、結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)隔離筒徽惋，將晶漿和清液分離案淋，循環(huán)泵物料為清液，減少了晶體的破損险绘，也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動力消耗踢京。
(2)、效體管程采用雙管程設(shè)計(jì)宦棺，減少泵流量瓣距，采用離心泵做循環(huán)泵，泵體積小代咸，造價低蹈丸，運(yùn)行成本降低。另外呐芥，離心泵揚(yáng)程比軸流泵高逻杖，可以直接轉(zhuǎn)料和反沖管路和設(shè)備。
(3)贩耐、蒸發(fā)器采用較長的列管8米弧腥，在保證列管物料流速的同時，減少了列管的總流通面積春佑，也降低了循環(huán)流量婚咱，循環(huán)泵體積更小。
(4)栽不、結(jié)晶器的氣升速度設(shè)計(jì)為1-1.5m/s挣徽，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外哲童，在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器咙借，大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)堡酗、在效體上設(shè)計(jì)排氣閥脖投，效體內(nèi)設(shè)排氣管，有效排除管程不凝氣斜兽，防止物料在列管蒸發(fā)結(jié)晶造成堵管防苗。
(6)羽址、結(jié)晶器底部設(shè)計(jì)反沖裝置，防止結(jié)晶器的晶體堵塞谋旦。
(7)剩失、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預(yù)熱，大大節(jié)約熱量册着，并減少了進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽拴孤，節(jié)約冷卻水。
(8)甲捏、自動化控制成程度高演熟，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度司顿。
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