蘇打水飲料生產(chǎn)線主要用于含有二氧化碳?xì)怏w飲料玻璃瓶的沖瓶谆纸、灌裝、封蓋豁箱。

蘇打水飲料生產(chǎn)線技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)耻炕，主要用于飲料法顺、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝定邪。
采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈快挡，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后买臣，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗现蹂。
瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低术陶，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板凑懂、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)梧宫；
瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)接谨，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下祟敛。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域疤坝，沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗馆铁。瓶子經(jīng)沖洗跑揉、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上埠巨。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)不銹鋼撥輪历谍，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表
沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：
灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)*辣垒，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中望侈。
灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏勋桶，灌裝液面精度高猛疗。
對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中，采用*的卡瓶口技術(shù)牛跷，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封定合，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)叛榆，其效率高喂惜，噪聲小，壽命長(zhǎng)码遥，維修方便服半，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制班粥，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速滤灸。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)怪褐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更尝鬓，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送瞻绝。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶秸讹、缺蓋等檀咙。
灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)璃诀，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠弧可。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上劣欢，并由輸送鏈送至后道工序棕诵。
擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗凿将。在出口處有正反蓋分離裝置校套，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中牧抵，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗笛匙。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)犀变，以保證下蓋達(dá)到*效果妹孙。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外考叽，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤肢姜，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)连碎，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)驰闺，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋弧哥，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能呕豪。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能返引，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋勿玖、高蓋隔每、歪蓋、卷邊現(xiàn)象场比。

主要特點(diǎn) :
I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式贼酵。
2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)糙笛，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件烛愧。
3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置油宜。
II. 沖瓶機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承怜姿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慎冤、可靠。
3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾沧卢，瓶夾卡住瓶頸部位蚁堤，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造但狭，衛(wèi)生披诗、耐用。
4) 采用高效噴霧噴嘴立磁，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出呈队，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水唱歧。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)宪摧，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到*轴艇，同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量谊阐，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承婆掐。
7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞它蛔。
III. 過(guò)渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低呜紊，也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件 .
IV. 灌裝機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造首袍。
2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)碧碉、可靠衰呢。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度炒肚、高速液位灌裝閥猪出，液位精度≤±2mm。
5) 采用環(huán)形液缸酱赘，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制鬓催。
6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口恨锚，變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件宇驾。
7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞倍靡。
V. 旋蓋機(jī)
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠课舍，封蓋次品率≤0.2％塌西。
2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)筝尾，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)捡需，可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)忿等，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出栖忠，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗贸街。
4) 高效離心式理蓋方式庵寞，蓋磨損小。
5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)薛匪，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停朗溶。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線腥默，變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度彼窥。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機(jī)保持同步匿微，可有效防止瓶子翻倒写阐。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)翎味，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)蝉择。
VIII. 機(jī)架
1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂民逾，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)蛀植。
2) *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈垫凝，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零填要。
3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)仔戈，采用齒輪傳動(dòng)方式关串。
4) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。