SPHS135膨化工藝說明

SPHS135膨化工藝說明:可以分成五個工段乳环，從進(jìn)料到打包一共可分為：①原料接受和清理工段匠泵，②微粉碎工段和混合工段，③膨化工段蝇蝶，④干燥冷卻工段恤鞭，⑤打包工段。

原料接受和清理工段設(shè)備主要包括：下料柵格危号、脈沖除塵器牧愁、提升機(jī)、初清篩外莲、永磁筒猪半。下料柵格對原料中的麻繩，編織袋的絲線等進(jìn)行粗清理偷线；脈沖除塵器對投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清理磨确，并且可以進(jìn)行回收到投料坑，減少原料浪費(fèi)声邦，同時(shí)減少對環(huán)境的粉塵污染乏奥，是比較重要的工序；提升機(jī)用來提升原料亥曹，使原料順利進(jìn)入初清篩邓了；從提升機(jī)來的原料在初清篩中進(jìn)行再次清理，清理過的物料進(jìn)入下道工序媳瞪，而雜質(zhì)從旁路排出骗炉，達(dá)到清理的目的，該初清篩對麻繩蛇受、編織袋絲線的清理率≥99%榛覆，清理效果很好。永磁筒主要用來清理原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)菱脯，磁芯強(qiáng)度≥3000高斯跃等，除鐵率≥99%。

清理過的原料進(jìn)入微粉碎和混合工段湘秀，在該工段中設(shè)備主要有：微粉碎機(jī)壹霍、剎克龍、脈沖除塵器伦窜、細(xì)粉篩建鹿、提升機(jī)、混合機(jī)始坝、提升機(jī)捍瘩、永磁筒念婶。從原料接受和清理工段來的物料進(jìn)入待微粉碎倉，再進(jìn)入微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎署弯。微粉碎可以把物料粉碎成60-100目的細(xì)顆粒分搞，它主要有喂料系統(tǒng)、微粉碎系統(tǒng)荚坞、顆粒分級系統(tǒng)挑宠、傳動系統(tǒng)等組成。粉碎的細(xì)度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)颓影，生產(chǎn)靈活方便各淀，可以生產(chǎn)鰻魚飼料，蝌蚪飼料等诡挂。微粉碎機(jī)出來的粉料由風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)送至剎克龍進(jìn)行卸料碎浇，經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入細(xì)粉篩，物料經(jīng)過細(xì)粉篩璃俗，可以去除物料中的纖維物質(zhì)奴璃，便于以后膨化機(jī)工作，不容易堵模城豁。經(jīng)過細(xì)粉篩的物料由提升機(jī)送至待混合倉苟穆。風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)的動力有風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)通過脈沖除塵器與剎克龍連接唱星，并通過脈沖除塵器對粉料進(jìn)行回收后雳旅，也進(jìn)入待混合倉。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接消音后排空轮砸，這樣可以有效降低微粉碎機(jī)產(chǎn)生的噪音南链。物料進(jìn)入混合倉后策睛，待一批料全部粉碎完后应胎，再一起進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，經(jīng)過3-5分鐘的混合闪割，從混合機(jī)排出而逞，通過提升機(jī)、永磁筒進(jìn)入待膨化倉粪业，進(jìn)行膨化工段的處理黄骇。

:主要由：破拱喂料器、喂料器牵巾、調(diào)質(zhì)器倒奋、膨化機(jī)、風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)赂牍、烘干機(jī)翰鲸、液體噴涂機(jī)、烘干冷卻機(jī)、提升機(jī)碟渺、回轉(zhuǎn)分級篩鲜锚。由于物料很細(xì)，一般的料倉很不容易下料苫拍，會形成積拱現(xiàn)象而影響膨化機(jī)的正常生產(chǎn)芜繁。針對這種情況，我們專門設(shè)計(jì)了破拱喂料器绒极，在料倉底部增加一個旋轉(zhuǎn)裝置骏令，轉(zhuǎn)速很慢，使倉底的物料一直在活動而不至于積拱集峦。物料由待膨化倉進(jìn)入膨化機(jī)的喂料器伏社，喂料器由變頻電機(jī)帶動，把物料均勻的送入差徑調(diào)質(zhì)器塔淤，在差徑調(diào)質(zhì)器中通入蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理摘昌，同時(shí)加入一定的水進(jìn)行增濕，使物料熟化高蜂、糊化聪黎，并增加一定的水份達(dá)25% ～30%，溫度達(dá)到85℃～95℃丢华，然后經(jīng)過三通旁通進(jìn)入膨化系統(tǒng)船白，膨化系統(tǒng)分三個工作階段，即喂料段码署、輸送段和成形段蒙敦，它主要由螺套和螺桿組成，主電機(jī)經(jīng)皮帶減速朝财，通過傳動箱體帶動螺桿軸傳動屏烂，物料首*入膨化系統(tǒng)的喂料段，在喂料段中的物料進(jìn)入輸送段龟栗，然后進(jìn)入成形段巾割，在螺桿的推力作用下進(jìn)行強(qiáng)烈擠壓、剪切等作用焰醇，隨著物料向出料端移動,溫度和壓力逐步上升, zui后從鋼模中被擠壓出來昧甲，通過切割系統(tǒng)，切刀將擠壓出來的物料切成合格的顆粒腿扒，在膨化系統(tǒng)的擠壓過程中昼牛，螺套的夾層之間需要要通入一定壓力的蒸汽或冷水對物料進(jìn)行保溫或冷卻，防止溫度太低達(dá)不到膨化要求或溫度過高而出現(xiàn)物料燒焦現(xiàn)象康聂。喂料段是膨化系統(tǒng)的*部分贰健，其功能是把物料送離喂料口斤斧，并進(jìn)行壓縮，通常將物料在差徑調(diào)質(zhì)器中預(yù)*行水份調(diào)節(jié)霎烙，使其充滿螺旋槽內(nèi)撬讽。因?yàn)槠鋬?nèi)壓力相對較低，且有足夠長的輸送時(shí)間以保證物料與水充分混合悬垃。輸送段是膨化機(jī)的第二部分游昼，物料從這一區(qū)域輸送過去，在多數(shù)情況下尝蠕，到膨化系統(tǒng)的物料具有粉狀料的物理特性烘豌。在輸送過程中，根據(jù)流變學(xué)特性看彼，粉料與水混合后形成面團(tuán)狀物體廊佩，“剪切"在膨化過程中起著極其重要的作用，當(dāng)產(chǎn)品輸送通過螺套時(shí)靖榕，受到剪切作用痴坦，并磨擦螺套和螺桿，這勢必消耗能量翎襟，產(chǎn)生磨擦熱遏谭，引起產(chǎn)品溫度上升，另外在輸送段和成形段進(jìn)行的揉搓（混合）動作可確保產(chǎn)品均勻*寿针，輸送段的剪切作用比成形段的要溫和些思樟。成形段是膨化機(jī)的第三部分，從物理角度看径卜，大量的“工作"在成形段完成晦哺，在輸送通過這一區(qū)域時(shí)，溫度和壓力迅速上升芽茄，剪切力大大增加贩挨，由于螺旋結(jié)構(gòu)以及壓模對物料流動產(chǎn)生的阻力，物料受到的壓力在成形段的zui終部分即壓模前面是zui大的俱篡，如果各條件得以滿足东悔，那么zui終產(chǎn)品膨化料具有良好的結(jié)構(gòu)凸协、密度颤枪、色澤、形狀和特性淑际。鋼模是膨化系統(tǒng)的zui后一部分畏纲，它的主要目的，在大多數(shù)情況下是為膨化系統(tǒng)提供一個阻力春缕，許多膨化機(jī)的鋼模是一塊平板盗胀，上面開有一個或幾個孔艘蹋，物料必須從孔內(nèi)擠壓過去，開孔的數(shù)量與膨化機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量票灰、質(zhì)量以及其它要求有關(guān)女阀。物料從鋼模中穿過，被切刀切成長短*的顆粒屑迂，通過風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)送至烘干機(jī)進(jìn)行快速烘干浸策，熱的顆粒直接進(jìn)入液體噴涂機(jī)進(jìn)行液體噴涂，由于膨化機(jī)是高溫高壓對物料進(jìn)行處理惹盼，物料中的熱敏性物質(zhì)會不同程度的遭到破壞庸汗，所以需要通過液體噴涂機(jī)來進(jìn)行彌補(bǔ)，一般配方中的熱敏性原料不能從混合機(jī)加入诅鹰，要在這道工序加入也隧，如果是水溶性的原料就溶解在水里加入，如果是油溶性的原料就溶解在油中加入笋骡。經(jīng)過液體噴涂的顆粒由風(fēng)運(yùn)至烘干冷卻機(jī)絮商，由于在前道烘干機(jī)只是快速烘干，真正的*的烘干是在這道工序叮盲，如果顆粒不進(jìn)行*烘干至≤12.5%的水分榛蜻，那么顆粒儲存時(shí)間不長，會發(fā)霉翁漠。烘干后的顆粒還必須冷卻至室溫 3-5℃盅力，這樣在打包后不會形成結(jié)露現(xiàn)象，便于以后儲存舆焕。冷卻后的顆粒經(jīng)過提升機(jī)送入回轉(zhuǎn)分級篩進(jìn)行篩分按任，顆粒由于經(jīng)過前面的工序，有的顆粒會被軋破棍详，回轉(zhuǎn)分級篩就是把不合格的顆粒篩出來杠滓，那么成品顆粒就大小*了。不同孔徑的顆粒需要配備不同的篩網(wǎng)冒萄，如果不換篩網(wǎng)臊岸，成品顆粒會不均勻。

zui后是打包工段尊流，如果產(chǎn)量低可以進(jìn)行人工打包帅戒，如果產(chǎn)量高就要考慮用打包稱打包。