１、制粒機操作注意事項

   制粒機是各飼料企業(yè)的主要關鍵設備蒙棱，制粒機能否正常運行就餐，直接影響企業(yè)的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的查吊。
   首先操作人員工作需認真負責谐区，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機逻卖、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽昭抒，０．３－０．４公斤壓力進入調質器评也；
②調整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ灭返，壓模能略帶壓輥轉動盗迟，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命熙含，過松壓輥會打滑罚缕；
③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調質后的原料水分１４％－１４．５％左右怎静，必須均勻進料邮弹；
④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產祟背，這是造成設備損壞的主要原因沸芍；
⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查歇拦；
⑥新設備投入生產后累变，制粒機傳動箱連續(xù)工作５００小時應更換機油，以后根據(jù)生產情況一般３－６個月更換機油一次命画，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油囊弥；
⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動姚库，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動嘶遏，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)错这，壓輥需２小時加一次潤滑油脂邀秕；
⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂妄午。
  環(huán)模開裂的原因：ａ仓坞、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模腰吟；ｂ无埃、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位毛雇；ｃ嫉称、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環(huán)模灵疮；ｄ织阅、異物進入環(huán)模；ｅ震捣、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動荔棉；ｆ、環(huán)模本身存在質量問題蒿赢。

    ２润樱、制粒機出料困難及產量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配羡棵，環(huán)模壓縮比過大壹若，顆粒壓出來太硬，產量也低鹤莹，那必須重新改環(huán)模壓縮比绰蚁；
②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙永僚，環(huán)模失圓而導致出料不光滑否北，顆粒不均勻，而且出料困難伙二，產量也低叹匹，必須使用環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時間崔三，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損挺寒，壓輥是否磨損扯蕾，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換珊煌，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響锚署；
④環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模刻撒，會縮短環(huán)模使用時間骨田，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低声怔；
⑤注意原料調質時間和質量态贤，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％醋火，調質后水分保持１４％左右悠汽，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響芥驳，調質效果差柿冲，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內分布情況兆旬，不能讓物料跑單邊假抄，如發(fā)生類似情況，必須調整大小喂料刀的位置丽猬，讓物料在環(huán)模內分布均勻慨亲，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢宝鼓。
⑦制粒機“帶病"運行，軸承跑外圓等狀況拖见，會造成制粒機工作無力乾爆，電流不穩(wěn)，使產量降低滓莱。

   ３舆伺、制粒機振動大，噪音大咏哈，工作異常原因分析
①制粒機可能某部位軸承出問題阀洛，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動萄罐。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）调拳。
②環(huán)模阻塞，或只有部分陌捎瘢孔出料杀肩。環(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊洞难，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模舆吮，調整壓輥間隙）。
③聯(lián)軸器校正不平衡队贱，高低左右有偏差色冀，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）
④主軸未收緊柱嫌，尤其是Ｄ型或Ｅ型機锋恬，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯慎式，制粒機噪音大有振動伶氢，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
⑤大小齒輪磨損瘪吏，或更換單一齒輪癣防，也會產生噪音大（需有磨合時間）。
⑥調質器出料口下料不均掌眠，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）蕾盯。
⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨孤批，拋光后使用（杜絕使用劣質環(huán)模）取涕。
⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份谒绍，原料太干或太潮都會造成出料不正常痛恃，使制粒機工作異常。
⑨鋼架結構不牢固底悍，制粒機正常工作中鋼架產生振動杜糕，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。
⑩調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）
(11)制粒機漏油原因：油封磨損蜡瓜，油位太高悉种，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡昨浆，機身振動函唾，強行啟動等。