果汁生產(chǎn)線設備

     果汁生產(chǎn)線設備

  江蘇金萬機械有限公司是一家集研制、開發(fā)俊性、生產(chǎn)各類飲料機械的專業(yè)制造商略步。公司堅持以市場為導向，用*的技術(shù)定页、科學的管理趟薄、的產(chǎn)品品質(zhì)、快捷周到的售后服務典徊，為廣大用戶提供工藝資詢杭煎、平面設計、安裝調(diào)試卒落、技術(shù)培訓等配套服務枝徙，憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，贏得海內(nèi)外用戶的信賴顺丸，公司產(chǎn)品遠銷東南亞饺焕、中東、南美等國家短即，公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)發(fā)展的生命什氮，建有嚴格的質(zhì)量保證體系，公司秉承“質(zhì)量*宜抓、用戶*”的方針舟道，竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧！ 
本公司專業(yè)堤供下列成套設備： 
1矫第、 中遍沟、小型礦水、純凈水罐裝生產(chǎn)線2000-30000瓶/時虎资。 
2、 果汁滨嘱、茶飲料熱灌裝生產(chǎn)線2000-30000瓶/時。 
3吩翻、 碳酸飲料等壓灌裝生產(chǎn)2000-30000瓶/時。 
4熊锭、 醬油、醋、食用油灌裝生產(chǎn)線2000-6000瓶/時。 
5、 三、五加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線60-1500桶/時蔑枣。 
6滑频、 1加侖瓶裝飲用水生產(chǎn)線600-5000瓶/時。 
7绘搞、 豆奶、花生奶等蛋白飲料成套塵和線0．5-4T/時夯辖。 
8、 復合果蔬汁蒿褂、粉加工成套設備1-10T/時圆米。 
9、 食用油包裝生產(chǎn)線啄栓。 
10焕鲸、飲料加工前處理成套設備。 
11揣蒿、水處理(礦泉水刨德、純凈水、食品工藝用水)成套設備2-20T/時龟夜。 
12挂捅、相關(guān)設備：吹瓶機、理瓶機堂湖、倒瓶機闲先、噴淋冷機、濃縮設備无蜂、CIP清洗機伺糠、超高溫瞬時滅菌器、貼標機等

                                                       【設備制造區(qū)】

                                                                       機械零部件管理區(qū)

                           江蘇金萬機械三大優(yōu)勢核心技術(shù) 

  技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)规倚，根據(jù)材質(zhì)的[類別垫弱、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材富腊，再經(jīng)必要的工藝處理腺占，數(shù)控加工琉朽，大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內(nèi)毒租。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈、伺服導向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道箱叁，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】凳渗。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質(zhì)不會受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去裹依。

 技術(shù)二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題呢呕，此問題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內(nèi)部開關(guān)閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題帐捺。因此本公司選用昂貴的進口材質(zhì)框碾，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行制造赫捕。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作馋首，當然漏液問題就迎刃而解了。

技術(shù)三：設備的使用壽命飘拂。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝鳞皂、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】情召，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設備的壽命愧增。另外整機配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制钥屈、使操作【簡便智能】化悟民。

                        【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法篷就，制作果汁逾雄、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)腻脏、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看银锻，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的永品。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值击纬，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束鼎姐，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝更振、滿口灌裝的功能炕桨，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗∠坠卡瓶口灌裝及輸送坏表。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮拭愁，收縮率一般為1％～3％幢堕，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理侣娄，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形山乐。同時，灌裝完好的飲品苇硫，采用卡瓶口輸送插凳，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

                                  技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

1.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機境薪，主要用于飲料姥胳、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝宅溃。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下沛药，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上甚负，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機柬焕。設備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動梭域。

全新的不銹鋼夾鉗斑举，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便病涨；與瓶口接觸面積少富玷，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

2.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)既穆，運用壓力灌裝負壓式回流的原理赎懦。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏幻工，灌裝液面精度高励两。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝囊颅，確保灌裝溫度当悔，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式刺勇，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定瓢身。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定宝辛。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動跋章，其效率高，噪聲小创撼，壽命長考皂，維修方便，潤滑充分曼中，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制遗酷，本機采用無級變頻調(diào)速。

導瓶系統(tǒng)肯绅，結(jié)構(gòu)簡單笛驴，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送芽接。

整機PLC自動控制,故障在線顯示饵逐，如堵瓶、缺蓋等彪标。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品倍权。

3.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序捞烟。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動薄声。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置题画，當反蓋經(jīng)過時默辨，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗苍息。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)缩幸，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果竞思。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤表谊，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤盖喷，確保進入喂蓋盤的蓋正確爆办，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時凹毛，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋葬爽，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能鸳岩。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠听番。封蓋無啃蓋把丹、高蓋、歪蓋核看、卷邊現(xiàn)象躯法。

果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待券豺，詳細可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫滚蚪。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

         

         【倒瓶殺菌機】

 
          【水處理成套一體機读黑、反滲透設備】

                           【各類灌裝設備型號列表】