煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件谈况；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換递胧，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）碑韵。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上谓着，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度泼诱，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求赊锚，zui后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果治筒。

此外國(guó)內(nèi)從五十年代開始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式舷蒲、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器耸袜，但交換效率較低。八十年代牲平，*后研制了噴流式妨宪，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器帖奠，主要解決中低溫的余熱回收之灼。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率创邦。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限比紫，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用丝您。盤錦煙氣余熱回收設(shè)備廠家

21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器蕾捣。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能但珍。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近齐寻，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)绎术，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)刨吸，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃材诽，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒镶摘，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本岳守，增加經(jīng)濟(jì)效益凄敢。盤錦煙氣余熱回收設(shè)備廠家

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展碌冶，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題涝缝，成為了回收高溫余熱的*換熱器扑庞。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好拒逮。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好罐氨，高溫強(qiáng)度高，抗氧化滩援、抗熱震性能好栅隐。壽命長(zhǎng)，維修量小玩徊，性能可靠穩(wěn)定租悄，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬?裝置写寄。目前诲操，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色纽材、耐材帮伙、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐敛纺。