沈陽(yáng)煙氣余熱回收設(shè)備廠家

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件竹观；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換潜索，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）臭增。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上竹习，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度誊抛，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求由驹，zui后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果芍锚。

此外國(guó)內(nèi)從五十年代開(kāi)始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式蔓榄、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器并炮，但交換效率較低。八十年代，*后研制了噴流式逃魄，噴流輻射式荤西，復(fù)臺(tái)式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收窄兜。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果饲肪，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限恤兴，使用壽命低塔苦，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。沈陽(yáng)煙氣余熱回收設(shè)備廠家

21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器闽但。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同医窖，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近阁喉，溫度較高的地方蔽树，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)噪设，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃碗挟，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒乔墙，可節(jié)約能源35%－55%竞谒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益腔召。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展拱层，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題宴咧，成為了回收高溫余熱的*換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐径缅，表明陶瓷換熱器效果很好掺栅。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高纳猪，抗氧化氧卧、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)氏堤，維修量小沙绝，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便鼠锈。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬?裝置闪檬。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色坐署、耐材良稽、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐玻岳。

近十年來(lái)坞裂，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開(kāi)展别孵。各種新型声碴，節(jié)能*爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降葛窜。采用*的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒扫应，降低了不*燃燒量，空燃比也趨于合理达华。然而伪给，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率晒淮，達(dá)到節(jié)能降耗的目的盲如，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。