蒸發(fā)器特殊設(shè)計(jì)

1、降膜蒸發(fā)器

（1）柳卒、為了使進(jìn)入降膜管壁的料液分布均勻笨扁，進(jìn)入蒸發(fā)器的料液經(jīng)過物料管處的錐型分布器，均勻地降落在物料分配盤上列疗，在由分配盤的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上滑蚯，物料延降膜管內(nèi)壁形成均勻的液膜，提高蒸發(fā)效率抵栈。

（2）告材、蒸發(fā)器采用較長的列管6米（由于土建高度關(guān)系，可能調(diào)整到8米）古劲，保證各效降膜管有足夠的周邊流量创葡，物料不斷流浙踢，充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生。另外也便于管壁的清洗和清理灿渴。

（3）洛波、增大一效面積，降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差骚露，既可以避免焦管蹬挤。

（4）、分離器的氣升速度設(shè)計(jì)為2.5-3m/s棘幸，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶锤塘。另外，在分離器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器问乌，大大降低了冷凝液中COD含量伦够。

（5）、采用節(jié)流孔板調(diào)節(jié)設(shè)備真空及各效溫度寂齐，工作可靠绅厘，防止意外調(diào)整閥門后設(shè)備不能正常工作，熱能損失明顯少于閥門調(diào)節(jié)肃逐。

（6）缤纽、在過程轉(zhuǎn)料和出料管設(shè)計(jì)了蒸汽伴熱，防止物料降溫結(jié)晶袄肩，堵塞管路讨绝。

（7）、自動(dòng)化控制成程度高再副，提高了設(shè)備效率脸学、降低了操作工的工作強(qiáng)度。

2躬拢、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

（1）驻子、結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)隔離筒，將晶漿和清液分離估灿，循環(huán)泵物料為清液崇呵，減少了晶體的破損，也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動(dòng)力消耗馅袁。

（2）域慷、效體管程采用雙管程設(shè)計(jì)，減少泵流量汗销，采用離心泵做循環(huán)泵犹褒，泵體積小，造價(jià)低，運(yùn)行成本降低叠骑。另外李皇，離心泵揚(yáng)程比軸流泵高，可以直接轉(zhuǎn)料和反沖管路和設(shè)備宙枷。

（3）掉房、蒸發(fā)器采用較長的列管8米，在保證列管物料流速的同時(shí)昏个，減少了列管的總流通面積蟋扩，也降低了循環(huán)流量，循環(huán)泵體積更小乃屈。

（4）南翻、結(jié)晶器的氣升速度設(shè)計(jì)為1-1.5m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶兼英。另外绵布，在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量喳牌。

（5）肪禾、在效體上設(shè)計(jì)排氣閥，效體內(nèi)設(shè)排氣管棺厚，有效排除管程不凝氣苞番，防止物料在列管蒸發(fā)結(jié)晶造成堵管漓楣。

（6）离钱、結(jié)晶器底部設(shè)計(jì)反沖裝置，防止結(jié)晶器的晶體堵塞链患。

（7）巧鸭、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預(yù)熱，大大節(jié)約熱量麻捻，并減少了進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽纲仍，節(jié)約冷卻水。

（8）贸毕、自動(dòng)化控制成程度高郑叠，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強(qiáng)度明棍。