噴霧干燥塔原理

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器周讯，進入干燥塔頂部的空氣分配器帆疚，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室饮噪。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器名挪，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸膏姨，水份迅速蒸發(fā)绵笆，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出橙喘，廢氣由風(fēng)機排出时鸵。

1特點：

1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后厅瞎，表面積大大增加饰潜，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份和簸，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘彭雾。

1.2采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動碟刺，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸薯酝，室內(nèi)溫度急降半沽，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥蜜托。

1.3 使用范圍廣抄囚。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥橄务、離心造粒和冷風(fēng)造粒幔托，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。

1.4由于干燥過程是在瞬間完成的王庐，產(chǎn)成品的顆料钢埽基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性毫例，流動性和溶解性谒酌。

1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便惹捡。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液遮结，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選男赴，減少了生產(chǎn)工序曾负，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑垄减、松密度往蝉、水份，在一定范圍內(nèi)牙枕，可改變操作條件進行調(diào)整堡扣，控制、管理都很方便竣付。

1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命诡延，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作卑笨。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程孕暇。一般情況下在100～150℃, 1～ 3 s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆脸嘈耍基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性妖滔、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)如下：

2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: 

(1) 進料量太大, 不能充分蒸發(fā); 

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足; 

(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;

(4)加入的料液不穩(wěn)定座舍。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因可依次采取以下措施: 

適當減少進料量; 適當提高熱風(fēng)的進口和出口溫度：在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性沮翔。

2. 2 

產(chǎn)品水分含量太高 排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)曲秉。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量,以提高排風(fēng)溫度采蚀。

2. 3 產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

 (1) 空氣過濾效果不佳;

 (2)積粉混入成品; 

(3)原料純度不高; 

(4)設(shè)備清洗不*〕卸可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備榆鼠。

2. 4 

產(chǎn)品粉粒太細。產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性漠盔、沖調(diào)性能规倚。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風(fēng)溫度奸涤。

2. 5 

跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差评贫。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象祷燥。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵枕调。

2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低。主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件翁乌。

2. 7 蒸發(fā)量太低堪锌。原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2)熱風(fēng)的進口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為: (1)檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;(2)檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6)檢查設(shè)備各組件連接是否密封蒙搅。

2. 8 離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動朵令。主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換众巷。