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牡丹油精煉設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑猩烘，確保油品安全车咕、衛(wèi)生、無污染内会，天然營養(yǎng)不受破壞淹郎。

詳細(xì)介紹

　　牡丹籽油制取工藝：

　　種籽清理除雜：種籽在收獲、晾曬蝉嘲、包裝氛硬、運(yùn)輸、貯藏中痛的，難免會混進(jìn)沙石田蔑、泥土、莖葉和其他雜物梆栏。除雜提高油的品質(zhì)和出油率紫磷，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗做个。除雜采用振動篩艇肴，除雜后種籽含雜率<0.05%。

　　種籽剝殼及仁殼分離：種籽剝殼在于提高出油率叁温，減少油分損失再悼，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量核畴，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用冲九，降低生產(chǎn)用電力消耗谤草，并有利于皮殼的綜合利用。仁中含殼率<8%莺奸，殼中含仁<0.5%丑孩，水份要求10—12%。

　　霉變籽仁清除：種籽在收獲灭贷、晾曬温学、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)甚疟，清除霉變籽仁仗岖，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色俗股，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁欲堪。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%馁言。

　　炒料：炒料可起到凝聚油脂涯蜜，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)群骂，提高產(chǎn)量烙锉，降低動力消耗。炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋谱聂，炒料溫度130℃以下孙鼎。烘炒時(shí)間40—50分鐘。

　　壓榨制油：制油采用螺旋榨油機(jī)跟媚。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑囱悴，確保油品安全、衛(wèi)生箍秧、無污染甫题，天然營養(yǎng)不受破壞。

　　牡丹籽油的精煉工藝：

　　牡丹籽油脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)涂召，以磷為主坠非。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)果正，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用炎码，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失秋泳，因此應(yīng)先行去除干凈潦闲。水化脫膠攒菠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水歉闰，水溫略高于油溫辖众。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果和敬。加水操作是水化最重要的階段凹炸，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度肚乓，攪拌及加水的速度等运诺。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度案帆。加水完畢幢垮，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌寨铸，并升溫至75℃队屋，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)拱屈，即停止攪拌妖啸，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)鸦贩。直至水化油腳與油脂分離合格高坚，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序垄怯。牡丹籽油含磷脂較低水水，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行迂卢。

　　牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸某弦，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)而克。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一靶壮。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)员萍，攪拌均勻腾降，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌碎绎，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分螃壤，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌筋帖，使其與油充分混合奸晴。而后改為慢速攪拌冤馏，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃寄啼，至油與皂粒呈明顯分離宿接、易于沉淀時(shí)，停止鼓氣泵李，讓皂粒沉降醇盏，靜置3小時(shí)，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌虑夕，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)秘乍。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾，進(jìn)入下一程序沼改。

　　牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)崖郎，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭经翻、精煉提供更有利條件写雾。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值竹砾。采用活性白土作脫色劑蓬抖，必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)吊违，在真空下加熱至90℃肝浴，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)雷猪，一般在油重的1—5%之間)睛竣，在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為壓力8千帕)，油與劑接觸約30分鐘后求摇，冷卻至70℃射沟，用泵送入過濾機(jī)中，除去脫色劑与境，得到脫色油验夯。

　　牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質(zhì)嚷辅，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)簿姨，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性簸搞。油脂*的氣味扁位、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等趁俊。在脫臭階段域仇，要求將這些不受人們喜愛的異味完骑，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門础恰，將脫臭鍋抽真空谢佩，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開進(jìn)油閥呻舆，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋绷举，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃芯拇，升溫達(dá)到100℃時(shí)嘉散，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動双漫。噴直接蒸氣約3小時(shí)完憨，整個(gè)脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕刑吕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%巫庵。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)端伪。油脫臭完成后右冻，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門衩侥，油冷卻70℃以下国旷，最后關(guān)真空泵矛物，破真空茫死，泵出脫臭清油。

關(guān)鍵詞：振動篩過濾機(jī) 真空泵

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