浸出工藝設(shè)備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器寒圃，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕工殖。
浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多背涉。
間歇式浸出器—浸出罐矮男。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器室谚、衛(wèi)星式浸出器毡鉴、履帶式浸出器等。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑秒赤，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕猪瞬，可采用加熱以蒸脫溶劑。
脫溶烘干設(shè)備
對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機入篮，對大豆一次浸粕的脫溶烘干陈瘦，宜采用D.T蒸脫機。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過程
混合油過濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)潮售，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離甘晤。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)饲做，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離线婚。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同盆均，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)塞弊，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油依堆，但是在進行蒸發(fā)耘炭、汽提之前，須將混合油進行“預(yù)處理“驮荚，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)蔼紫，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。
過濾
讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))兆送，其中所含的固體粕末即被截留恒焕，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)棺距，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器余二，濾網(wǎng)規(guī)格為100目圃匙，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末秕肌，它是利用混合油各組分的重量不同炎蹬，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升好唯，達到清潔混合油的目的竭沫。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度骑篙，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程蜕提。混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)替蛉，而溶劑沸點低贯溅、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出躲查，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程它浅。
在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器“)镣煮。其特點是加熱管道長姐霍，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進入加熱管內(nèi)，迅速沸騰典唇，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升镊折。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升贾焊，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)马前。由于在薄膜狀態(tài)下進行傳熱，故蒸發(fā)效率較高占赤。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器居截。
混合油的汽提
通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高嫩玻。然而六呼，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)尘腕，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的刨税。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去摸马。
汽提即水蒸氣蒸餾筏所，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽酵毕，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱丝仿，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝蟆豫。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡议忽，溶劑即沸騰懒闷，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收栈幸。其設(shè)備有管式汽提塔愤估、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔速址。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***玩焰、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔芍锚、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器昔园，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進行分水并炮，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐默刚，而水進入水封池，再排入下水道逃魄。若分水器排出的水中含有溶劑荤西，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后窄兜，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進入分水器饲肪，廢水進入水封池。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝恤兴，即在一定的溫度下塔苦，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程闽但。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)医窖。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程锋力。因此馍丑，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開吩饶。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣绷坠，由于它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中唯乃，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同泥天。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個過程壳影。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器拱层、噴淋式冷凝器和板式冷凝器弥臼。
溶劑和水分離
來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水根灯。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性径缅，使溶劑和水分離，以回收溶劑烙肺。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑—水分離器“纳猪，目前使用得較多的是分水箱。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理桃笙。水封池要靠近浸出車間氏堤，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)，其保護高度不應(yīng)小于0.4米搏明，封閉水柱高度大于保護高度2.4倍鼠锈，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式星著。
在正常情況下购笆，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時惊申，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水烂攒，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上商麻，但不超過98℃筝贮，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收苗隔。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進入浸出器芙棚，并進入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體溺六，故稱之為“自由氣體“数芝。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進行。因此伪给，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體改宅。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收盲如。來自浸出器姓迅、分水箱、混合油貯罐俊马、冷凝器丁存、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入***后冷凝器柴我。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一解寝。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后扩然，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑聋伦，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空夫偶。
