浸出工藝設(shè)備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過預處理后所成的料胚或預榨餅胃榕，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕瞄摊。
浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器勋又，其形式很多。
間歇式浸出器—浸出罐颈缆。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器葡料、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器梧货、履帶式浸出器等佃贞。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕镐催，可采用加熱以蒸脫溶劑隶俄。
脫溶烘干設(shè)備
對預榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干椅豆，宜采用D.T蒸脫機剿蹦。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過程
混合油過濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離尾贮。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同洁乏，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離怔巷。然后倍试，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)蛋哭，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去县习，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發(fā)谆趾、汽提之前躁愿，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)沪蓬，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件彤钟。
過濾
讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))，其中所含的固體粕末即被截留跷叉，得到較為潔凈的混合油逸雹。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器云挟，濾網(wǎng)規(guī)格為100目梆砸，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出转质。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同版药，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別埠限，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的茅铺。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化旦珊，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程堪渠∩ト蹋混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低陶握、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出效勺，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程禁歧。
在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器“)嘉容。其特點是加熱管道長架独，混合油經(jīng)預熱后由下部進入加熱管內(nèi)，迅速沸騰饿呢，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升脖旱。混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升介蛉，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)萌庆。由于在薄膜狀態(tài)下進行傳熱，故蒸發(fā)效率較高币旧。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器践险。
混合油的汽提
通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高吹菱。然而巍虫，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)鳍刷，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的占遥。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去输瓜。
汽提即水蒸氣蒸餾瓦胎，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽前痘，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱涯馆，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰俺埋，從而降低了高沸點溶劑的沸點腮德。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。其設(shè)備有管式汽提塔俄脂、層碟式汽提塔枫技、斜板式汽提塔。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***相吭、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水秧朝，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器郊拄，經(jīng)冷凝后的溶劑噩振、水混合液流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐楚陶，而水進入水封池钻寿，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑左刽，則進入蒸煮罐捺信，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進入分水器欠痴，廢水進入水封池迄靠。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝，即在一定的溫度下喇辽，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程掌挚。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)茵臭。當蒸氣剛剛冷凝完畢疫诽，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此旦委，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程奇徒。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣缨硝，由于它們各自的冷凝點不同摩钙，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同谎拴。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝荚谢、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器呐品、噴淋式冷凝器和板式冷凝器凯挟。
溶劑和水分離
來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝后逸铆，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性辱滤，使溶劑和水分離苦钱，以回收溶劑。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑—水分離器“沽贸，目前使用得較多的是分水箱避晾。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間抑昨，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)啥匀，其保護高度不應小于0.4米，封閉水柱高度大于保護高度2.4倍赚铅，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍催首，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。
在正常情況下泄鹏，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理翅帜，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水命满，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上绣版，但不超過98℃胶台，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收杂抽。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進入浸出器诈唬，并進入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體缩麸，故稱之為“自由氣體“铸磅。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進行。因此杭朱，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體阅仔。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收窑笑。來自浸出器秕射、分水箱、混合油貯罐综界、冷凝器瞎角、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入***后冷凝器贴祷。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一覆靖。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后攒筛，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑午禽，應盡量予以回收后再將廢氣排空鸳辈。
