浸出工藝設(shè)備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器赤嚼，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕旷赖。
浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多更卒。
間歇式浸出器—浸出罐等孵。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器蹂空、衛(wèi)星式浸出器俯萌、履帶式浸出器等。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑羹授，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕轩苔，可采用加熱以蒸脫溶劑。
脫溶烘干設(shè)備
對(duì)預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)擎势，對(duì)大豆一次浸粕的脫溶烘干旅榨，宜采用D.T蒸脫機(jī)。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過(guò)程
混合油過(guò)濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)楚携，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離秃值。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)茅囱，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離哑逾。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同勃否，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾(即汽提)姚损，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油避掩，但是在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前肴熏，須將混合油進(jìn)行“預(yù)處理“鬼雀，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件蛙吏。
過(guò)濾
讓混合油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(篩網(wǎng))源哩，其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油鸦做。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)励烦，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過(guò)濾器谓着，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過(guò)濾后再泵出坛掠。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來(lái)分離混合油中的粕末赊锚，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別屉栓，使粕末下沉而液體上升舷蒲，達(dá)到清潔混合油的目的。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化友多，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度牲平，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過(guò)程∽对迹混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)帖奠，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性侮搭，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出创邦，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過(guò)程。
在蒸發(fā)設(shè)備的選用上拳沙，油廠多選用長(zhǎng)管蒸發(fā)器(也稱(chēng)為“升膜式蒸發(fā)器“)爽附。其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng)，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)怔惯，迅速沸騰蝗淡，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升∨尤。混合油也被上升的蒸氣泡帶動(dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升避顶，溶劑在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱鞍靴，故蒸發(fā)效率較高蟋软。其設(shè)備為長(zhǎng)管蒸發(fā)器。
混合油的汽提
通過(guò)蒸發(fā)嗽桩，混合油的濃度大大提高岳守。然而，溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高碌冶。無(wú)論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)湿痢，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提扑庞，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去譬重。
汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶罐氨，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽臀规，同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱滩援，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡塔嬉，溶劑即沸騰玩徊，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收邑遏。其設(shè)備有管式汽提塔秫玉、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔路旬。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***耀到、第二蒸發(fā)器出來(lái)的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔哑回、蒸烘機(jī)出來(lái)的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器莲吐，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水伊哮，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐稠眠，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道问嬉。若分水器排出的水中含有溶劑碱暗，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后炮姑，經(jīng)冷凝器出來(lái)冷凝液進(jìn)入分水器杖户，廢水進(jìn)入水封池。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝检痰，即在一定的溫度下包归，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過(guò)程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過(guò)程铅歼。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)公壤。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開(kāi)始了冷凝液的冷卻過(guò)程椎椰。因此厦幅，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個(gè)過(guò)程。事實(shí)上這兩個(gè)過(guò)程也不可能截然分開(kāi)慨飘。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣慨削，由于它們各自的冷凝點(diǎn)不同，因而在冷凝過(guò)程中套媚，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝磁椒、冷卻兩個(gè)過(guò)程堤瘤。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器玫芦、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。
溶劑和水分離
來(lái)自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后本辐，其中含有較多的水守涤。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離懂崭，以回收溶劑溃艺。這種分離設(shè)備就稱(chēng)之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分水箱处淘。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理睡硫。水封池要靠近浸出車(chē)間，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)栈眉，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0.4米趣闹，封閉水柱高度大于保護(hù)高度2.4倍，容量不小于車(chē)間分水箱容積的1.5倍榛架，水流的入口和出口的管道均為水封閉式箍负。
在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理唤鳍，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時(shí)麦回，對(duì)呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐恕刘，用蒸汽加熱到92℃以上缤谎，但不超過(guò)98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)雪营，再經(jīng)冷凝器回收弓千。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合献起，這部分空氣因不能冷凝成液體洋访，故稱(chēng)之為“自由氣體“。自由氣體長(zhǎng)期積聚會(huì)增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此昨宋，要從系統(tǒng)中及時(shí)排出自由氣體免猾。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收汁展。來(lái)自浸出器、分水箱厌殉、混合油貯罐食绿、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入***后冷凝器屏酌。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一庇讥。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體予问，仍含有少量溶劑润沸，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。
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