（1） 特點(diǎn)：24/24/14/8R沖灌封封四機(jī)合一是集24頭無菌水沖瓶機(jī)窘携、24頭灌裝機(jī)、14頭鋁箔封口機(jī)查新、8頭擰蓋機(jī)四機(jī)一體的灌裝設(shè)備瑰齐。該設(shè)備主要適用果汁、純凈水等不含氣飲料的沖瓶栅洁、灌裝仔醒、封口、封口連續(xù)作業(yè)劳诽。該設(shè)備以下特點(diǎn)尤為突出：

●采用沖瓶序评、灌裝、封口定歧、封口辽廊、四機(jī)合一，大大的減少占地空間官地。

● 凡與液體相接觸部位均采用304不銹鋼制作酿傍，且內(nèi)外表面拋光處理，易清洗驱入，清潔衛(wèi)生赤炒。密封件均為硅橡膠或三元乙丙等進(jìn)口件，符合食品衛(wèi)生及灌裝要求亏较。

● 沖瓶機(jī)設(shè)計莺褒，可用無菌水沖洗，確保瓶子的高度潔凈雪情。

● 采用微負(fù)壓式灌裝原理遵岩，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定巡通。

● 主要用與各種乳品鋁箔封口尘执，全過程實現(xiàn)自動化，適用于宴凉，聚酯瓶誊锭，新材料瓶。

● 鋁箔封口機(jī)部件主要包括封口鋁圈及封口銅件缨拇，持瓶器及凸輪升降機(jī)構(gòu)等茅早，此封口采用電加熱封口。

控制工藝流程：

萃取类紧、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時滅菌）系統(tǒng)，達(dá)到工藝要求后崭甩，由輸送泵送至灌裝機(jī)的分罐抵思，此時不進(jìn)行灌裝悉砌，茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐，如溫度檢測沒達(dá)到工藝要求焙句，物料降溫后回UHT系統(tǒng)重新殺菌符晃，回流罐中的溫度檢測達(dá)到工藝要求后，則進(jìn)行灌裝港摘。灌裝時開啟真空泵绒双，調(diào)節(jié)真空球閥，使回流罐中的負(fù)壓達(dá)到工藝要求脖嗽，在回流罐中設(shè)有液位檢測还织，當(dāng)液位超出高液位時，回流泵工作主巍，將物料泵回UHT系統(tǒng)冠息，至低液位時，回流泵停止工作孕索。進(jìn)行CIP清洗時逛艰，UHT停止工作，將灌裝閥裝上假瓶搞旭，清洗液（酸液散怖、堿液、清水）仍從灌裝機(jī)進(jìn)液口以0肄渗。5～1杭抠。5Kg/cm2的壓力進(jìn)入分配缸，壓入灌裝閥恳啥，再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸偏灿，然后壓入回流罐，最后壓入CIP清洗機(jī)钝的。其間可以啟動回流泵翁垂，經(jīng)回流罐頂部的清洗球?qū)亓鞴捱M(jìn)行循環(huán)清洗。

灌裝四機(jī)合一主要包括如下部分：

---臺板和灌裝機(jī)架

---傳動系統(tǒng)

---輸送系統(tǒng)

---氣路控制系統(tǒng)

---防護(hù)門及安全裝置

---電氣控制系統(tǒng)

---沖瓶機(jī)

---灌裝機(jī)

---鋁箔封口

---擰蓋機(jī)

臺板和灌裝機(jī)架

● 整體臺板主要用以支撐傳動系統(tǒng)港揉、輸瓶系統(tǒng)等减磷，確保傳動，輸瓶定位準(zhǔn)確宰孙，傳輸平穩(wěn)氏赴。

●此部件主要由臺板、不銹鋼面板坚哲、支腿服酥、連接圈、支承法蘭不銹鋼側(cè)門等組成。

傳動系統(tǒng)

● 傳動系統(tǒng)是由一臺主電機(jī)拖動找肤，變頻調(diào)速严齿，通過蝸輪箱傳動，齒輪傳動踩林，回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)整機(jī)的連續(xù)運(yùn)作骄闺。

輸送系統(tǒng)

●是由進(jìn)出瓶星輪、護(hù)板醋掖、瓶托等組成剃袍，實現(xiàn)從進(jìn)瓶—沖瓶—灌裝—封口—封口—出瓶的平穩(wěn)輸送。

氣路控制系統(tǒng)

●是由氣源處理控制元件捎谨、電磁閥等構(gòu)成民效，供給擰蓋機(jī)用氣。

電氣控制系統(tǒng)

●是由電氣控制柜侍芝、操縱柜等組成研铆，包括變頻器、可編程控制器州叠，低壓控制電氣元件等棵红，整機(jī)的PLC控制，實現(xiàn)整機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)咧栗、性能可靠逆甜，操作維護(hù)方便。

沖瓶機(jī)

● 旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)包括24個瓶夾致板，有固定噴嘴

● 不銹鋼接水盤交煞，可收集沖洗液。

灌裝機(jī)

● 灌裝機(jī)是由灌裝缸斟或，中心管熬鸟、主轉(zhuǎn)盤、灌裝閥肮插，轉(zhuǎn)動托盤秸铣，升降機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)等組成晚惊。

● 整個灌裝回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是一個大的回轉(zhuǎn)支承支持朱泞，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，灌裝缸宛蒲、中心管是固定在主轉(zhuǎn)盤上膀琐，主轉(zhuǎn)盤上安裝有升降機(jī)構(gòu)，更換瓶型操作調(diào)整方便恼稠。

● 灌裝閥在有瓶時被打開苦旋，物料在灌入瓶內(nèi)的同時火晕，瓶內(nèi)原有空氣經(jīng)另外通道被排到回料缸，而不再接觸灌裝缸內(nèi)待灌物料卤连，確保物料的高度潔凈驴荡，瓶子灌滿后有少許物料經(jīng)排氣通道收集到回料缸情组，經(jīng)低位罐被泵抽出后重新至灌裝燥筷。

● 特殊的灌裝閥設(shè)計，灌裝速度快院崇，液面控制穩(wěn)定肆氓。

設(shè)備主要配置                        供貨商

★  主電機(jī)                         蘇州利多

★  減速機(jī)                         杭州嘉誠

★  液位傳感器                     上海思派

★  噴沖泵                         國產(chǎn)泵

★  觸摸可視屏                     中國臺灣公司

★  PLC程序控制器                  日本三菱公司

★  變頻器                         日本三菱公司

★  接近開關(guān)、光電開關(guān)             奧托尼克斯

★  接觸器底瓣、斷路器                 西門子

★  主軸軸承                       哈爾濱軸承公司

★  密封圈                         美國司達(dá)行公司

★  擰蓋頭軸承                     哈爾濱軸承公司

★  與物料接觸的閥谢揪、罐、管道均采用不銹鋼304材料捐凭。

技術(shù)參數(shù)：    

★  生產(chǎn)能力：     8000瓶 /小時（500mlPE瓶計）

★  沖瓶頭數(shù)：      24個   

★  灌裝頭數(shù)：      24個

★  封口頭數(shù)：      14個(鋁箔蓋）

★  封口時間：       4-6秒鐘

★ 封口形式：        電熱封口（溫度150-250度自控）

★  封口頭數(shù)：      8個

★  灌裝溫度：      常溫

★  灌裝形式：      微負(fù)壓式灌裝

★  壓縮空氣：      0.5～0.6Mpa

整機(jī)功率：

★  主電機(jī)：        4KW    

★  料斗電機(jī)：      0.18KW     

★  旋渦氣泵：      0.75KW

★  噴沖泵：        0.37KW           

★  耗水：          1.5噸/小時（不包括飲料制品用水）

★  外形尺寸：      3600×2000×2400mm

★  凈重：         4500Kg