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花生油加工成套設(shè)備

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更新時間：2022-09-21 17:17:32瀏覽次數(shù)：227次

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產(chǎn)品簡介

一唾浙、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間　　1籽榕、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備贯卦，以花生熱榨為主资柔，也可進(jìn)行冷榨;　　2、采用脫殼、破碎贿堰、蒸炒辙芍、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺羹与、酸值低故硅、營養(yǎng)價(jià)值高

詳細(xì)介紹

7.2.jpg

　　一、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間

　　1纵搁、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備吃衅，以花生熱榨為主，也可進(jìn)行冷榨;

　　2腾誉、采用脫殼徘层、破碎、蒸炒利职、壓榨技術(shù)惑灵，壓榨油顏色淺、酸值低伟蕾、營養(yǎng)價(jià)值高。

　　3畦肉、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決配昼，營養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4礁姿、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)如癌，該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低菱区，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī)顿墨。

　　主要設(shè)備描述：

0.2.png

　　二、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1绎瓣、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝稼孤，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)堵忌，選擇不同的精煉方式扇述，可以生產(chǎn)一、二杯道、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性匪煌，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝党巾，避免了油脂的氧化萎庭，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2驳规、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d肴敛，以日處理3t大豆油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　大豆油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一达舒、三級)

　　4值朋、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時巩搏，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5昨登、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右贯底，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完丰辣，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫挽后，換慢速攪拌滥港，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時镇盛，油皂分離明顯换蛔，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳卜锡，一般需要4-6h后放出皂腳孽强。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃歉赴，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗氮妆，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃柄午，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min匹溪，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水爽咒，反復(fù)水洗1-2次玩冷，視清油質(zhì)量而定。

　〗稀③脫色操作：開啟真空泵激蹲，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌江掩、升溫学辱，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下环形，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)策泣，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后萨咕，降溫**90℃左右统抬，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離危队，得到脫色油聪建。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐茫陆，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時槽悼，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時;

　　a毛围、脫臭時間: 2-3h,

　　b页梁、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c沸恤、脫臭真空度： 755mmHg以上队淳，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾真稚，

　　三千雏、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中农帝，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來李荚，提升油脂的營養(yǎng)價(jià)值，改善油脂口感與品質(zhì)属诀。

　　本車間設(shè)備特點(diǎn)：

　　※ 操作靈活方便、勞動強(qiáng)度極低;

　　※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)锐拟、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生秉扑，

　　※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放调限，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

　　2舟陆、規(guī)模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3耻矮、產(chǎn)品方案

　　成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一秦躯、二級)。

　　4裆装、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

　　5踱承、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

　　四、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1哨免、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝茎活，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式载荔，可以生產(chǎn)一盾饮、二、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性懒熙，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用档价，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化囤乎，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀靡黑，設(shè)備質(zhì)保時間長，終身售后服務(wù);

　　2槽顶、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d篙绎，以日處理5t花生油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　花生油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一昭淋、三級)

　　4亿隔、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時墓枝，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5乃蔬、精煉工藝流程說明

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右容且，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完刁夺，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫亮隙，換慢速攪拌途凫，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時溢吻，油皂分離明顯维费，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳促王，一般需要4-6h后放出皂腳犀盟。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃蝇狼，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗阅畴，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃迅耘，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min贱枣，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水颤专，反復(fù)水洗1-2次冯事，視清油質(zhì)量而定焦匈。

　　③脫色操作：開啟真空泵嘹挨，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐淳胆，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫逮弛，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min螃方，使油中水份降**0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)鞋会，添加量視油品而定担灭，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后填杀，降溫**90℃左右寓综，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離焦厘，得到脫色油耿堕。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐绽脏，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時味廊，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時;

　　a棠耕、脫臭時間: 2-3h,

　　b余佛、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c窍荧、脫臭真空度： 755mmHg以上辉巡，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾蕊退，

　　6红氯、主要設(shè)備描述

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