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牡丹油精煉設(shè)備油脂精煉設(shè)備

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更新時(shí)間：2023-03-07 09:53:34瀏覽次數(shù)：445次

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產(chǎn)品簡介

制油采用螺旋榨油機(jī)扶檐。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑凶杖，確保油品安全、衛(wèi)生款筑、無污染智蝠，天然營養(yǎng)不受破壞。

詳細(xì)介紹

　　牡丹籽油制取工藝：

　　種籽清理除籽在收獲浩出、晾曬铭梯、包裝、運(yùn)輸扶蜻、貯藏中巷同，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土搔绿、莖葉和其他雜物豁箱。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損法顺、提高產(chǎn)量和降低能耗陷克。除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率<0.05%瓤鬓。

　　種籽剝殼及仁殼分離：種籽剝殼在于提高出油率版幕，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量四乱，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力衔甲，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用糖埋，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用窃这。仁中含殼率<8%瞳别，殼中含仁<0.5%，水份要求10—12%杭攻。

　　霉變籽仁清除：種籽在收獲祟敛、晾曬、存放期間兆解，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)馆铁，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)锅睛。牡丹籽仁是自然白色埠巨，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀现拒，揀凈率要求≥99%辣垒。

　　炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)印蔬，改善油質(zhì)品質(zhì)勋桶，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗铅州。炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋仓近，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘旱已。

　　壓榨制油：制油采用螺旋榨油機(jī)肌蛮。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全殿漆、衛(wèi)生忍猛、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞肾蕉。

　　牡丹籽油的精煉工藝：

　　牡丹籽油脫膠：毛油中的膠性雜質(zhì)掐股，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在笤敞，不僅降低油的品質(zhì)扳九，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度瞻绝，加重中性油的損失玖瘸，因此應(yīng)先行去除干凈。水化脫膠檀咙，在攪拌下升溫至60℃雅倒，加入油中含磷量的4—5倍的沸水璃诀，水溫略高于油溫。必要時(shí)蔑匣，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果劣欢。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量裁良，水與油的溫度凿将，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察价脾，視情況靈活掌握加水量及加水速度牧抵。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集彼棍，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃膳算，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)座硕，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)好浆，冬季4—5小時(shí)门痕。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳浓朋，得脫膠油進(jìn)入下一程序困喜。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠磨搭，可與脫酸程序一并舉行裤能。

　　牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)缭亦、色素和微量金屬物質(zhì)勿玖。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法培穆。將清毛油泵入鍋內(nèi)场比，攪拌均勻，使油溫升至60℃糙笛。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌模庐，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中油宜，繼續(xù)快速攪拌掂碱，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌慎冤，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分顶吮。同時(shí)將溫度升至75℃社牲，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)悴了，停止鼓氣搏恤，讓皂粒沉降，靜置3小時(shí)湃交，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌熟空，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾搞莺，進(jìn)入下一程序息罗。

　　牡丹籽油脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抛现。同時(shí)為脫臭轴艇、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角贾反，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值婆掐。采用活性白土作脫色劑，必要時(shí)可添加適量活性炭七萧。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)呜紊，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去憋勇。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)碧碉，一般在油重的1—5%之間)，在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為壓力8千帕)夫凭，油與劑接觸約30分鐘后炒肚，冷卻至70℃，用泵送入過濾機(jī)中妇乏，除去脫色劑嫂焕，得到脫色油。

　　牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的疯坤，在于除去油中引起異味的物質(zhì)报慕，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤压怠，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性眠冈。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味菌瘫，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等蜗顽。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味雨让，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去雇盖。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門忿等，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)崔挖，開進(jìn)油閥贸街，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門狸相，將鍋內(nèi)溫度升至190℃薛匪，升溫達(dá)到100℃時(shí)，即開啟直接蒸氣荡档，使鍋中油充分翻動(dòng)腥默。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過程中的真空俭般，必須保持殘壓0.13—0.8千帕匿微，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘雕零，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)翎味。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣接骄，開啟冷卻冷門瓢宝，油冷卻70℃以下牺会，最后關(guān)真空泵锈犯，破真空，泵出脫臭清油道葬。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩過濾機(jī) 真空泵

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