雙層殺菌鍋的特點(diǎn)：

1高骑、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水蝠盘，并采用進(jìn)口效率換熱器脾仁，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2苔免、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定秕栓、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸更启，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致邢入。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水趴荸，并作為滅菌用的循環(huán)水儒溉，從而降低了能源的消耗。

4发钝、間接加熱和冷卻顿涣，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)酝豪，殺菌完畢涛碑，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)孵淘，整個(gè)包裝袋透明蒲障、干凈，阻止二次污染瘫证。

5揉阎、合適的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要背捌，因含氣包裝在升溫毙籽、保溫、降溫階段需要準(zhǔn)確的壓力平衡與控制凄在，而“PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)才擒，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)舞懦。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝善瞧，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形毕蕉。

6蓬肢、合理的升溫、降溫乙笛，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱魂中，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題刽室。

7香题、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制饶辆，一次性完成，無需人工操作雌隅。采用圖表平板翻默，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制恰起。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示修械，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式检盼，以便選擇使用肯污。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)吨枉，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求蹦渣，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式东羹，使食品承受的熱量限制到小化剂桥，以近可能完善的保存其色、香属提、味，使每一種食品均可在合適狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌美尸。殺菌溫度準(zhǔn)確到±0.3℃狡煎，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不干凈的現(xiàn)象截巢。

9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式革襟，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10旋挺、完善的壓力控制禀蜒，適合含氣包裝的殺菌準(zhǔn)確的壓力控制：±0.005MPa。殺菌過程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)臊吓，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)蟹嫁。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理英谢，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形讹玉。