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機械零件清洗機模具軸承清洗設備

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更新時間：2024-11-11 17:55:53瀏覽次數：68次

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北京新迪表面技術設備有限公司

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產品簡介

機械零件清洗機模具軸承清洗設備去油污節(jié)水清洗機北京新迪表面技術設備有限公司經過多年的研究開發(fā)，生產制造了節(jié)水型綠色環(huán)保高溫高壓飽和蒸汽清洗機系列產品

詳細介紹

機械零件清洗機模具軸承清洗設備去油污節(jié)水清洗機

北京新迪表面技術設備有限公司經過多年的研究開發(fā)挠疲，生產制造了節(jié)水型綠色環(huán)保高溫高壓飽和蒸汽清洗機系列產品耳标。

傳統(tǒng)的清洗設備均采用高壓水結合各種化學溶劑和清洗劑來進行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費大量的水邑跪，同時清洗下來的污垢和含有化學物質的污水又會對周圍的環(huán)境產生較大的污染和破壞次坡，而采用高壓飽和蒸汽進行清洗作業(yè)時只需極少的水同時又無需各種化學溶劑，這樣有效的避免了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端画畅。所以用高壓飽和蒸汽進行清洗是清洗行業(yè)的一次創(chuàng)新砸琅，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性郑叠，同時也可以切入任何細小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點明棍，達到了有效、節(jié)水寇僧、環(huán)保摊腋、潔凈、干燥的要求嘁傀。

CMD-BX180功能特點

功能特點

節(jié)水：清洗任何表面每小時只需10升水兴蒸，可節(jié)約大量的水利資源。

潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的细办，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動溶解微小的油漬污物顆粒间歌，并將其氣化蒸發(fā)，所以用飽和蒸汽清洗過的表面可達到潔凈狀態(tài)认施。

環(huán)保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣鹅址，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學物質的排放及產生多蜕，對清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒有傷害和污染妨谦。

安全：因為飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，使用安全嘀回。正確使用显而，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機設有數道防護措施：電子防護蜜裸、壓力控制楷芝、防爆閥門。操作手柄的電壓設置為24V沧气，操作者安全得以保障裕砖。

高溫：工作溫度為180℃。

高壓：工作壓力為10公斤/cm²绘辈。

純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來的飽和蒸汽恢着，再進入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以達到從清洗槍中噴射出來的是藍色純干燥飽和蒸汽财破。

干燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完后不會留在被清洗的表面上掰派，又由于高溫飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的左痢，所以可以直接對各種電器電機及集成電路進行清洗而不會損壞它們靡羡。

經濟：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較減少了水的消耗，從而降低了廢水俊性、廢物處理排放費用略步。

⑵ 在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。

⑶ 清洗機械趟薄、電器設備時無需拆裝設備绽诚，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機時間杭煎。

鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質的可生物降解的清洗劑相組合恩够，在清洗同時可以對金屬表面進行鈍化處理，形成完好均勻的保護層枝徙，防止被清洗過的金屬表面再次氧化檬撒。

磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進行磷化處理饺焕，既不浪費磷化液促军，也無需廢液處理。

防銹除銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹什氮、防銹清洗劑相結合等灾，可在清洗的同時達到對金屬表面進行防銹作用，在一定的時間內（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天舟道。

方便：集多種復合操作(例：純飽和蒸汽程堤、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設計中扁奔，簡單谍线、便捷地實現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）暖谚、防銹（鈍化工斤、磷化）等數道工序一步完成。

工藝靈活：工作節(jié)拍可調节猿，根據廠家要求制定清洗工藝票从。

CMD-BX180技術參數

技術參數
電壓	380V	水箱容量	50 L
電流	27.3A	洗滌劑箱容量	5 L
功率	18KW	水消耗量	25 L/h
產熱量	15.46Kca/h	軟管長度	6 m
工作壓力	10 Kg/cm²	啟動時間	5 min
發(fā)生器數量	1unit	每天工作小時數	24 h
蒸汽產額	25.7Kg/h	設備尺寸	980×800×720mm
發(fā)生器溫度	180℃	重量	175 Kg
自動循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng)	1 KW	去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉換為藍色純干燥氣體（超飽和蒸氣）

基本配置

CMD-BX180型：主機一臺、清洗槍一把滨嘱、清洗管長度為6米峰鄙。

CMD-BX180F型：主機一臺、清洗槍太雨、平面噴吸槍吟榴、帶鋼刷頭的清洗槍各一把，污物回收器1臺囊扳，清洗管長度為6米吩翻。

各類清洗機原理比較

飽和蒸汽法	利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓锥咸，清洗零件表面的油漬污物狭瞎，并將其汽化蒸發(fā)细移。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物熊锭，從而達到有效弧轧、節(jié)水、潔凈俯态、干燥的要求笤吵。
干冰法	干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學性能更扰，當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時，使干冰迅速升華肘蜘，在千分之幾秒內體積膨脹近800倍装呢。同時與待洗零件表面產生熱交換，達到清洗零件表面的目的讽空。
化學法	利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中乌烫，對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離楞盼，同時與化學藥劑發(fā)生反應忍症，生成絡和物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的锄镜。
水處理法	以水為介質稽及，通過設備系統(tǒng)使水產生多束、多角度滑频、強度各異的高壓水射流捡偏，對被清洗設備內結垢和附著物及堵塞物進行切削、破碎峡迷、擠壓银伟、沖刷以達到清洗的目的。
超聲波法	利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動绘搞，超聲波在液體中傳播彤避，當能量大于0.1W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞夯辖，由于周圍壓力的增大琉预，空化核又被擊碎，空化核擊碎時對周圍形成沖擊波蒿褂，放出能量模孩，從而把物體上的雜質剝離下來，達到清洗的目的贮缅。

性能比較

飽和蒸汽法	1榨咐、適用范圍廣：如機械疫题、噴漆、冷（熱）加工忿韧、電子韧似、食品等行業(yè)； 2成止、無需任何化學介質浊笤，綠色清洗，耗水量写л铩秋胚； 3、經濟刨德、便捷弊刁。
干冰法	1、清洗過程中沒有二次污染汰日，需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢鞋族。 2、目前僅發(fā)達地區(qū)的特殊行業(yè)中使用挂捅。
化學法	原始且應用廣泛的一種方法芹助。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產生腐蝕。清洗停機時間長闲先，能耗大状土。
水處理法	泵或增壓器是高壓水射流能量的來源，高壓泵的技術指標直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率伺糠，質量能量消耗及成本高低声诸，而且對水質的要求較高。
超聲波法	超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒退盯，對于常規(guī)的污染物(如臟物彼乌、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無法達到清洗目的渊迁。

環(huán)境污染比較

飽和蒸汽法	符合環(huán)保要求慰照。
干冰法	加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。
化學法	污染較重琉朽，特殊的溶劑還要對零件和設備進行防銹措施毒租，對操作人員身體有傷害。
水處理法	重度污染（此方法逐步被淘汰）箱叁。
超聲波法	用水作清洗介質凳渗，污染較小，如用有機溶劑清洗裹依，則污染危險性較大呢呕。

清洗效果比較

飽和蒸汽法	有效率清洗方式资汛，
干冰法	無需添加任何清洗溶劑，直接清洗框碾，效果優(yōu)良
化學法	對管件和盲孔呼雨、深孔無法處理，清洗銅馋首、鋁等有色金屬會使零件變色凑魔，清洗后零件表面的清潔度差
水處理法	清洗效率低，針對特定的清洗對象鳞皂，較難選擇合適的清洗參數壶碴，且清洗完后還要進行烘干處理
超聲波法	特定場合清洗效果較好

費用比較

飽和蒸汽法	設備成本和消耗成本低，且無環(huán)保費用
干冰法	因采用低溫的干冰愧增，造價昂貴撼予，設備要求較高
化學法	清洗效率低，環(huán)保費用高
水處理法	設備成本偏低饲窿，消耗成本和環(huán)保費用亦高
超聲波法	設備成本和消耗成本較高，工藝復雜

性能比較

飽和蒸汽法	保護了勞動環(huán)境焕蹄，減輕了勞動強度逾雄，提高了清洗效率，降低了消耗成本
干冰法	對工作環(huán)境的要求較高腻脏，操作者要注意安全鸦泳，清洗時需要具備良好的通風條件
化學法	對電線、電子及控制元件有損傷永品，加速設備生銹
水處理法	水質的好壞對清洗效果影響很大做鹰。對勞動保護技術服務的要求較高
超聲波法	難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度鼎姐、時間以及合適的介質