由于高耐熱性進(jìn)口耐油橡膠球hnbr氫化丁晴橡膠膠料高溫下的壓縮變形較好。這一方面氫化丁晴橡膠明顯優(yōu)于NBR耕突，尤其是在很高的溫度下笤成。例如在150℃x70h條件下，壓縮變形值可小于20％有勾。此外二段硫化可進(jìn)一步提高壓縮變形性能疹启。與過氧化物硫化系統(tǒng)相比，采用硫磺/促進(jìn)劑硫化的部分不飽和HNBR產(chǎn)品的高溫壓縮變形差一些蔼卡，但是其低溫下的壓縮變形卻要*一些。

如果測量進(jìn)口耐油橡膠球時(shí)在高溫而不是在室溫下挣磨，那么氫化丁晴橡膠硫化膠硬度雇逞、模量的保持能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他的耐熱橡膠，例如FKM茁裙、ACM等塘砸。

氫化丁晴橡膠膠料在老化條件下的壽命可以通過阿累尼烏斯曲線推導(dǎo)出來。如果以扯斷伸長率保持率為50％作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)晤锥，氫化丁晴橡膠進(jìn)口耐油橡膠球可以在150℃下工作1000h肺沃。與之相比的NBR的工作溫度僅為120℃。如果以扯斷伸長率降至100％作為服務(wù)壽命標(biāo)準(zhǔn)的話鬼浮，1000h壽命的工作溫度可達(dá)155℃樱猬，10000h壽命的工作溫度是125℃。

進(jìn)口耐油橡膠球的修邊分為手工全头、機(jī)械和冷凍等三類:

1.手工修邊肛巫。操作者手持*，沿著產(chǎn)品的外緣咽露，將溢邊逐步修去衅惠。這是原始的方法。效率低者只、質(zhì)量難保證哗饭，特別對(duì)尺寸較小,精度要求高的進(jìn)口耐油橡膠球難以做到*、于凈蔑懈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部琉阱。往往留下齒痕、缺口唉堪，從而留下漏油模聋、漏氣等影響密封的后遺問題。另外唠亚。手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴也很突出链方。

2.機(jī)械修邊持痰。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊祟蚀。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動(dòng)修邊機(jī)工窍。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊前酿，以實(shí)現(xiàn)一次完成患雏。機(jī)械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高罢维，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言淹仑，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的*肺孵。待產(chǎn)品出模后匀借。可整版套上盘塘，一次完成沖切裤泄。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)告傻。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好几崔，防止過高后粘連。

3.冷凍修邊蝠题。將硫化好的進(jìn)口耐油橡膠球成品連同廢邊影塑，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進(jìn),幾十年來赊真，隨著冷凍介質(zhì)的選擇涝睁、換代以及機(jī)械動(dòng)作的改進(jìn)，進(jìn)口耐油橡膠球冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)盒蚁，日臻成熟和完善示祭，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。