110升高填充母粒密煉造粒機生產(chǎn)線

電線電纜擠出缺陷大解析

產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒稽羔。
（2）螺桿*使用而沒有清洗，焦燒物積存唐片，隨塑料擠出丙猬。
（3）加溫時間太長，塑料積存物*加溫费韭，使塑料老化變質(zhì)而焦燒茧球。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿星持，造成塑料分解焦燒抢埋。
（5）多次換模或換色督暂，造成塑料分解焦燒羹令。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解损痰。
（7）控制溫度的儀表失靈福侈，造成超高溫后焦燒酒来。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常肪凛。
（2）定期地清洗螺桿或機頭详鲜，要*清洗干凈。
（3）按工藝規(guī)定要求加溫邦霸，加溫時間不宜過長丹蛀，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
（4）換哪环猓或換色要及時春陆、干凈，防止雜色或存膠焦燒铁磕。
（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊怠写，防止進膠。
（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿剖宪。
二竟恩、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有皮式地現(xiàn)象雨晃。
（2）溫度控制較低伸坑，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低躺刷。
（3）塑料表面發(fā)烏念脯，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好弯淘，有一條明顯的痕跡绿店。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適耳胎。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當惕它，螺桿和牽引速度太快怕午，塑料沒有*達到塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題淹魄。
3郁惜、排除塑化不良的方法
（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高甲锡。
（2）要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度兆蕉，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果缤沦。
（3）利用螺桿冷卻水虎韵，加強塑料的塑化和至密性巷况。
（4）選配模具時，模套適當小些扣飘，加強出膠口的壓力诵捏。
三、疙瘩
1杀蝌、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩罕鞭，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周咖播。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩驴嚣，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上铣佛。
（3）雜質(zhì)疙瘩黔巨，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)侮增。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩年铝，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2月腋、產(chǎn)生疙瘩的原因
（1）由于溫度控制較低蟀架，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差榆骚，有難塑化的樹脂片拍，這些沒有*塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)妓肢，造成雜質(zhì)疙瘩捌省。
（4）溫度控制超高，造成焦燒碉钠，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩纲缓。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)喊废，出現(xiàn)焦燒疙瘩祝高。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩污筷，應(yīng)適當?shù)靥岣邷囟取?/span>
（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物工闺，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭瓣蛀，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈尾烛。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿萤考，排除焦燒物悠拗。
（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度镐刽。

四肤贮、塑料層正負超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)汪阱，電流表或電壓表左右擺動搭艺，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差瘟甩。
（2）半成品質(zhì)量有問題啤兆，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包询崇、棱桶棍、坑等缺陷。
（3）溫度控制超高性宏，造成擠出量減少群井，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄毫胜，形成負差书斜。