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　　強大700L高溫高壓循環(huán)式殺菌鍋強大700L高溫高壓循環(huán)式殺菌鍋

　　殺菌方式主要有三種:

　　1唇锡、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡蔬聚，這種方式熱分布比較均勻。

　　2矗绅、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水墙违，而是直接進蒸汽升溫征蜻，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻诽表。

　　3媳叨、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中关顷，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面糊秆，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速议双，能全面痘番、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌平痰，特別適合軟包裝食品的殺菌汞舱。

　　1、升溫快鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水宗雇，并采用進口高效率換熱器昂芜，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

　　2赔蒲、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定泌神、熱分布均一熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸库樊，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度*棠裹。

　　3、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水数壤，并作為滅菌用的循環(huán)水效迹，從而降低了能源的消耗。

　　4趣闻、間接加熱和冷卻啰蕴，阻止二次污染循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)存学，殺菌完畢码承，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點誉缚，整個包裝袋透明嘱垛、干凈，阻止二次污染疫遵。

　　5那惜、精準的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫苫耸、保溫州邢、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測褪子，并對罐內(nèi)壓力進行校正量淌，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝嫌褪，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理呀枢，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

　　6笼痛、精準的升溫裙秋、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱缨伊，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻摘刑，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

　　7刻坊、全自動控制系統(tǒng) 整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制枷恕，一次性完成，無需人工操作易祖。采用圖表平板遵艰，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制寒淌。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示峭签，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式蚜遥，以便選擇使用。

　　8翠笛、模擬溫度控制系統(tǒng)由饵，可設(shè)定多階段加熱機制根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序桦徘，可利用多階段的加熱的殺菌方式故咽，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能精準的保存其色橄文、香化刻、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌上陕。殺菌溫度精確到±0.3℃桩砰，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

　　9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中亚隅，殺菌方式有單段式和多段式硼莽，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

　　10煮纵、完善的壓力控制懂鸵，適合含氣包裝的殺菌精確的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測行疏，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)匆光。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理酿联，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形殴穴。 11、控制系統(tǒng)A货葬、西門子觸摸屏*B掷膛、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D共撰、摸擬溫度服移、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa) 12鞋夹、多種殺菌工藝預(yù)存驶恨，可供選擇。zui多可存儲250個殺菌公式 13孕炒、測量F值的功能 F值測量儀道婚，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算仪但。所有滅菌數(shù)據(jù)潦博，包括滅菌條件、F值呀净、時間-溫度曲線竖怯、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理好猪。

　　設(shè)備特點：本設(shè)備是在雙層水浴式殺菌釜的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)的新型產(chǎn)品胀茵，其優(yōu)點比雙層殺菌釜產(chǎn)量提高了1倍，節(jié)約了能源挟阻，用戶可大大降低設(shè)備的投資成本琼娘。 1、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌附鸽，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度脱拼，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 2挪拟、節(jié)約能源挨务，提高產(chǎn)量在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源玉组、時間及人力谎柄、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本惯雳。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用朝巫，同時提高了產(chǎn)量。 3曾罕、均一的水流交換方式蒙亦，溫度均一，* 采用技術(shù)礼文，利用熱水循環(huán)离饺、浸泡式殺菌，在殺菌過程中繁惦，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上疼尺、下、左越匕、右不斷的切換氛侨，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫煎敢，任意點的熱分布均一汞潦，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久盲趟。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定演徘，保證了F值的合格率。 4掏秩、全自動控制系統(tǒng) 整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制或舞，一次性完成，無需人工操作蒙幻。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制胆筒，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制邮破，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示仆救，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中抒和。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

　　5摧莽、模擬溫度控制系統(tǒng)庙洼，可設(shè)定多階段加熱機制根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序镊辕，可利用多階段的加熱的殺菌方式油够，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色掸柏、香虹烈、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌椒玖。殺菌溫度精確到±0.3℃裳岳，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。