材質(zhì) |
100 |
工作方式 |
噴淋 |
功率 |
100kw |
耗水量 |
100T/h |
機重 |
100kg |
類型 |
通道式 |
清洗溫度 |
100℃ |
生產(chǎn)能力 |
100T/h |
適用對象 |
葉類蔬菜,水果,水產(chǎn)品,中草藥,根莖類蔬菜,肉制品,海產(chǎn)品,其他 |
通用領(lǐng)域 |
凈菜配送企業(yè),中央廚房奏夫、團膳配,超市鮮切蔬菜供應(yīng)商,蔬菜鮮切家庭配送連鎖企業(yè),高效農(nóng)業(yè)深加工,大中專院校怕篷、部隊食堂,速凍食品、脫水果蔬行業(yè),蔬菜加工專業(yè)合作社,鮮品即食—灌裝艳杯、袋裝果蔬生產(chǎn)企業(yè),其他 |
外形尺寸 |
100mm |
1000 |
1000 |
全SUS304制作蔬菜渦流清洗設(shè)備
清洗機憎唯,用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配统褂、使用過程及維護時生成或侵入的污染物筛粘;也可以適用于對工作油液的定期維護過濾,提高清潔度稼掏,避免或減少因污染而造成的故障熊倡,從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的高性能、高可靠度和長壽命憾牵。
全SUS304制作蔬菜渦流清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
清洗機是集泵蚓橡、閥、高壓水噴射矛唤、機械結(jié)構(gòu)、輸送归衫、自動化等主要技術(shù)以及密封怜腊、通風、熱交換蔫缸、清洗液過濾腿准、除油、除屑等輔助技術(shù)為一體的成套裝置[4], 一般由傳輸拾碌、清洗吐葱、過濾、干燥校翔、除油弟跑、排渣、電控等幾大系統(tǒng)組成》乐ⅲ現(xiàn)將各系統(tǒng)作用及實現(xiàn)方式介紹如下孟辑。
傳輸系統(tǒng)
傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設(shè)計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足工作平穩(wěn)蔫敲、結(jié)構(gòu)簡單饲嗽、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術(shù)要求貌虾。傳輸系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有步進式蕴莉、抬起步進式、鏈板式革秩、鏈條小車式仓突、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓舌必、電動之分陷字。
清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心∥捉簦基于不同原理的通用福吩、、柔性痹对、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上扰褒。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點弦密、定位清洗中的插洗贮芹、堵洗等工藝。
過濾系統(tǒng)
為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設(shè)置過濾器, 對清洗液進行嚴格的過濾, 因此過濾系統(tǒng)在清洗機中占有重要地位缨叫。根據(jù)過濾工藝椭符、過濾精度不同, 過濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過濾器、紙帶過濾器耻姥、袋式過濾器以及技術(shù)先進的自清潔式過濾器销钝。
干燥系統(tǒng)
零部件在清洗過后需要經(jīng)過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干琐簇、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干蒸健、冷風吹干與熱風吹干, 真空吸干法技術(shù)先進, 除水效果好。
除油系統(tǒng)
在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質(zhì)進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機*的重要組成部分婉商。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機似忧、差位除油器、盤式除油器丈秩、鏈式除油器等盯捌。
排渣系統(tǒng)
排渣系統(tǒng)主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)蘑秽。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理挽唉。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。
電控系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)筷狼、安全片家、可靠走木、高效的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實現(xiàn)工藝所要求的手動控制肿兴、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠荡减。
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