對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除垢防污垢處理

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成桨座。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量献甘，促使液體沸騰汽化蜈沛；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離庞溜。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物碑定，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理流码，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥延刘、粘泥等漫试，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化碘赖、循環(huán)壓力上升驾荣、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率普泡，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失播掷。所以我們需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除垢，才能更好的使用撼班！ 蒸發(fā)器除垢準(zhǔn)備工作： 1.斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)歧匈。 2.為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前砰嘁，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片嚎猛、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。 3.開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥鹤梯，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度拉鳄；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。 蒸發(fā)器的防垢處理 1.在蒸發(fā)器犬洽、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器凳福，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時(shí)绰尖，采用大水量妙散，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆吹磕，無干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器紧除、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器壤牙、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果。 2.在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理竿靠。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器适肠、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能侯养，延長蒸發(fā)器敦跌、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。 3.采用少量連續(xù)排水裝置逛揩，將蒸發(fā)器柠傍、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出辩稽。降低蒸發(fā)器惧笛、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策逞泄，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢患整、結(jié)垢問題。