產(chǎn)品概述

　　PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備雅跺。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低潭女，占地面積小枕篡、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便捍秃、操作環(huán)境好等特點(diǎn)生香。盤(pán)式干燥機(jī)廣泛適用于化工舌捡、醫(yī)藥、農(nóng)藥藐病、食品渐位、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)赏庙。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)《瓣迹現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉鸯乃、真空三大類型鲸阻，1200、1500缨睡、2200鸟悴、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）奖年、B（接觸物料部分均布不銹鋼）遣臼、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路拾并、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）鹏浅。三種材質(zhì)嗅义，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品隐砸，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備之碗。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

　　工作原理

　　濕物料自PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上季希，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料褪那。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣既芯，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣喷围，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列职涛，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的干燥器码杆。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽揖们、熱水和導(dǎo)熱油磁应，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出捣潭。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層部糠，最后被盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的耙葉移送到出料口排出猜休。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出提甚，真空型盤(pán)式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出飞灰。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器疾捍、溶劑回收冷凝器奈辰、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)乱豆、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)奖恰，可提高PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料宛裕，可方便地回收溶劑瑟啃，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　】（一）PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)調(diào)控容易蛹屿、適用性強(qiáng)

　　1、通過(guò)調(diào)整料層厚度岩榆、主軸轉(zhuǎn)速错负、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到勇边。

　　2犹撒、PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻畴垃，物料溫度控制準(zhǔn)確栈站、容易。

　　3鲫畸、物料在盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可以精確調(diào)整歇刺。

　　4、物料的流向單一霜宙、無(wú)返混現(xiàn)象章慌，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定堕武、不需要再混合惨侵。

　　（二）操作簡(jiǎn)便版痪、容易

　　1蓉肤、PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

　　2棋捷、停止進(jìn)料后脸狸，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　3藐俺、盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡字管，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察嗽测。

　　（三）能耗低

　　1、料層很薄汁胆，主軸轉(zhuǎn)速低塑业，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小挣饥，電耗少自晰。

　　2、PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥浙宜，熱效率高官辽，能量消耗低。

　∷谒病（四）操作環(huán)境好同仆，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1裙品、常壓型：由于盤(pán)式干燥機(jī)內(nèi)氣流速度低俗批，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部斩憾，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵浓蜈。

　　2、密閉型：配備溶劑回收裝置否胸，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單哮昧，回收率高馆梦，對(duì)于易燃、易爆仓貌、有毒和易氧化的物料桐继，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作泉互。特別適用于易燃蚤弃、易爆、有毒物料的干燥严钞。

　　3偿尘、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　±取（五）安裝方便弃舒、占地面積小

　　1、PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)整體出廠状原，整體運(yùn)輸聋呢，只需吊裝就位，安裝定位非常容易颠区。

　　2削锰、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝毕莱，既使干燥面積很大器贩，占地面積也很小。

　　應(yīng)用范圍

　　干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng)升華

　⊙氪（一）有機(jī)化工產(chǎn)品

　∧ピ琛（二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

　　（三）醫(yī)藥质和、食品

　《忧恰（四）飼料、肥料

　　技術(shù)特性

　〉榉獭（一）干燥盤(pán)

　　1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa拾肚，可達(dá)1.6MPa。

　　2.使用壓力：一般≤0.4MPa所惶，可達(dá)1.6MPa奶匆。

　　3.PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水桦溃、導(dǎo)熱油晕围、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱呐相，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱黑寻，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油汞小、熔鹽等方式加熱晶恨。

　　（二）物料傳送系統(tǒng)

　　1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分蛛挚，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速抗斤。

　　2.耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

　　3.耙葉：絞接在耙臂上丈咐，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸瑞眼，有多種形式龙宏。

　　4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾负拟，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程烦衣。

　　（三）殼體

　　有常壓掩浙、密閉花吟、真空三種型式的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

　　1.常壓型盤(pán)式干燥機(jī)：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)厨姚。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)衅澈，也可以在殼體外。

　　2.密閉型盤(pán)式干燥機(jī)：圓筒型殼體谬墙，能承受5Kpa內(nèi)壓今布，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外育另。

　　3.真空型盤(pán)式干燥機(jī)：圓筒型殼體掩半，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)衷谋。

　「纫ァ（四）空氣加熱器

　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率榜寸。

　　技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率Kw	規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180