為了實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)產(chǎn)品信息的共享和交換.采用中性文件的方式來實現(xiàn) MES系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的集成技術(shù)具有開放性.易擴展性等特點.能夠在不同程序之間交換和共享.MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成的信息包括生產(chǎn)計劃工藝信息和物料信息等。這種集成方式不僅能夠進步系統(tǒng)之間傳遞的正確性和*性還能夠進步信息的反饋速度有利于信息共享生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知体箕，傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息专钉。



由于國內(nèi)MES系統(tǒng)應(yīng)用時間比較短，MES系統(tǒng)細分行業(yè)很多累铅，因此在選型時常吃拘耄看不到同類的成功用戶。這種情況禽岭，企業(yè)通過對有意向的MES系統(tǒng)供應(yīng)商用企業(yè)的數(shù)據(jù)進行模擬測試來考察诉抱，但這要求企業(yè)事先做大量的數(shù)據(jù)準備。MES系統(tǒng)以提供生產(chǎn)所需實時艘励、有用聂闺、準確的信息為目標，人機界面親善紧燎，系統(tǒng)基于分布式架構(gòu),運作穩(wěn)定且高效燕柠，使管理者能針對生產(chǎn)現(xiàn)況作適切的判斷與決策，使制造周期時間大幅降低戒款，并提供彈性生產(chǎn)及適應(yīng)客戶需求變更環(huán)境尊慷，進而提升制造品質(zhì)，使財務(wù)周轉(zhuǎn)時間縮短区孩，并提升客戶服務(wù)品質(zhì)肖婴。

MES系統(tǒng)的執(zhí)行能夠很大程度上提高煙草企業(yè)的經(jīng)營管理效率，實現(xiàn)企業(yè)的信息化和數(shù)據(jù)化的管理，從而從根本上增強煙草企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平略裹，有利于煙草企業(yè)的發(fā)展竟坛，此外，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在信息化建設(shè)與技術(shù)改造的同時钧舌，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的良好銜接担汤，因此MES系統(tǒng)能夠在很大程度上推動企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新。MES系統(tǒng)的執(zhí)行改變了傳統(tǒng)的上層系統(tǒng)與底層生產(chǎn)系統(tǒng)之間的斷層現(xiàn)狀洼冻，它是不斷推進企業(yè)的生產(chǎn)崭歧、管理創(chuàng)新的動力，因此在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)揮著重要作用撞牢。系統(tǒng)化的綜合管理模式將生產(chǎn)率碾、管理融合到一個系統(tǒng)當中，通過全面的協(xié)調(diào)控制屋彪，服務(wù)于煙草行業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理所宰。因此，實施MES系統(tǒng)有利于體現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的效率和生產(chǎn)水平畜挥，從而為企業(yè)擴大*仔粥，提高市場競爭力創(chuàng)造有利的條件。

MES系統(tǒng)需求很寬泛并用專業(yè)術(shù)語進行描述砰嘁。整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的嚎猛，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響鹤梯。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程進行*的追溯，比如原材料排貌、成品犬洽、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程投谅、過程質(zhì)量纪萎、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求蘑劲，為之后的選型做重要參考虹限。還有就是很多MES系統(tǒng)需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多似魄，而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂彭薪，不利于進一步溝通以及決策的完成。

MES系統(tǒng)項目實施可以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造的管理模式作姐，做到精細化管理夜矗，提高企業(yè)核心競爭力，所以了解MES系統(tǒng)項目實施流程，對MES系統(tǒng)項目順利的實施具有重要意義紊撕，生產(chǎn)計劃通過MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃模塊接收傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場罢荡。MES系統(tǒng)庫房物料管理條形碼采集技術(shù)是以計算機技術(shù).光電技術(shù)和通訊技術(shù)為基礎(chǔ)的一項綜合科學(xué)技術(shù).是一種信息識別.采集的重要方法和手段.它具有速度快.正確率高.操縱簡單.采集信息量大等優(yōu)點.利用條形碼自動識別技術(shù)對生產(chǎn)過程的物流信息進行采集跟蹤.能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控.記錄和處理生產(chǎn)中的大量實現(xiàn)進步治理效率和質(zhì)量.

MES系統(tǒng)的主要應(yīng)用軟件模塊:

1.MES系統(tǒng)工藝目標與技術(shù)經(jīng)濟指標的過程優(yōu)化
MES系統(tǒng)建立過程參數(shù)與工藝目標或技術(shù)經(jīng)濟指標之間關(guān)系，提供以保證工藝目標或技術(shù)經(jīng)濟指標為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持对扶，MES系統(tǒng)并通過接口向*控制層提供優(yōu)操作條件区赵。工業(yè)生產(chǎn)過程經(jīng)常碰到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產(chǎn)負荷浪南，蒸餾的回流比惧笛，中間餾分組成，化學(xué)反應(yīng)器反應(yīng)溫度逞泄、壓力等患整。一般需要建立這些操作工況與工藝目標或技術(shù)經(jīng)濟指標之間關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，然后用優(yōu)化計算工具求解喷众。

2.MES系統(tǒng)*控制
包括用于MES系統(tǒng)過程優(yōu)化控制的多變量*控制（MAPC)各谚、智能控制方法和算法。*控制是對那些不同于常規(guī)單回路PID控制到千，并具有比常規(guī)PID控制更好控制效果的控制策略的統(tǒng)稱甥鼠，而非專指某種計算機控制算法。這些控制策略的*性在于它們目前在工業(yè)生產(chǎn)過程中尚很少使用稻诚。*控制的任務(wù)是明確的岭笔，即用來處理那些采用常規(guī)控制效果不好，甚至無法控制的復(fù)雜工業(yè)過程控制的問題辖狞。石油化工行業(yè)*控制應(yīng)用得當可帶來顯著的經(jīng)濟效益钻国。一個*控制項目的年經(jīng)濟效益在百萬元以上，其投資回收期一般在一年以內(nèi)孩置。豐厚的回報是*控制引人矚目之處燎称。*控制的主要特點在于，它是一種基于模型罚栏、基于知識的控制策略;通常用于處理復(fù)雜的多變量過程控制問題贩溉，如大時滯、多變量耦合被控變量與控制變量存在著各種約束等增捻；MES系統(tǒng)*控制的實現(xiàn)需要足夠的運算資源作為支持平臺(DCS或其上位機）膨桂。工藝計算和軟測量技術(shù)用于估計難以直接測量的重要過程質(zhì)量參數(shù)，是實現(xiàn)質(zhì)量指標*控制的重要配套技術(shù)锥惋。

3.MES系統(tǒng)實時調(diào)度
MES系統(tǒng)包括基于模型昌腰、基于數(shù)據(jù)和基于知識的多種動態(tài)調(diào)度算法，利用流程模擬模型净刮，針對供需變動剥哑、工藝切換硅则、資源波動、設(shè)備故障變化等裝置狀況株婴，實時地作出生產(chǎn)方案怎虫、工藝路線、資源分配困介、進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的優(yōu)化調(diào)度大审，MES系統(tǒng)以少的能耗、髙的安全性或大的產(chǎn)品效益座哩，確定各個生產(chǎn)裝置的負荷徒扶。實時調(diào)度其實是一類特殊的在線、多段根穷、多目標姜骡、實時優(yōu)化問題，由于流程企業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性诽怨，目前實時調(diào)度尚未有廣泛的應(yīng)用勃经。

4.MES系統(tǒng)質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)過程中所有與質(zhì)量有關(guān)的信息，包括從過程控制系統(tǒng)獲取的實時過程信息和質(zhì)檢部門的化驗質(zhì)檢信息食云；對生產(chǎn)過程的全程進行質(zhì)量監(jiān)測浩铺、預(yù)報。質(zhì)量監(jiān)控軟件需及時痒池、準確地獲取產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)红骏，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫，運用統(tǒng)計計算工具分析評價系統(tǒng)運行的情況凉陌，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化的原因星茶。并針對質(zhì)量分析、跟蹤的評價結(jié)果作出質(zhì)量控制的決策益柳，提供改進質(zhì)量的建議尊陪。流程工業(yè)MES系統(tǒng)的特點就是化驗質(zhì)檢的檢測成本高、周期長捕谢，給在線質(zhì)量管理造成很大的困難。例如煉油工業(yè)的油品質(zhì)量控制酵熙，由于在線分析儀及實驗室化驗分析的成本髙轧简，目前無法實現(xiàn)煉油加工生產(chǎn)全過程的油品質(zhì)量跟蹤，一般通過成品罐區(qū)的油品調(diào)和來控制質(zhì)量匾二。

5.MES系統(tǒng)安全控制與管理
MES系統(tǒng)提供基于數(shù)據(jù)哮独、模型和知識的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報、過程故障狀態(tài)下運行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠程網(wǎng)絡(luò)支持的安全事故處理等支持察藐。MES系統(tǒng)故障診斷軟件用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測皮璧、診斷和處理舟扎。安全管理軟件實現(xiàn)故障預(yù)測、裝置安全運行約束條件判定和具有容錯性的過程安全保護悴务。

6.MES系統(tǒng)運行操作支持
MES系統(tǒng)提供流程生產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生的設(shè)備睹限、過程啟停操作支持，包括在線操作指導(dǎo)電子手冊讯檐、關(guān)鍵操作語音提示羡疗、操作結(jié)構(gòu)模擬預(yù)測、基于遠程網(wǎng)絡(luò)咨詢等支持别洪。

7.MES系統(tǒng)設(shè)備維護管理
提供重要設(shè)備的實時狀態(tài)監(jiān)控叨恨、設(shè)備故障預(yù)測、基于遠程網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備技術(shù)咨詢和備品采購等支持敏栽，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備備件的庫存管理去弹，在保證設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)上，盡量減少備件庫存瓦轧，節(jié)約資金毛溅。MES系統(tǒng)為了確保設(shè)備管理的效果，要把與設(shè)備管理有關(guān)的各個環(huán)節(jié)嚴密地組織起來佳绩，以便對設(shè)備運行的全過程進行系統(tǒng)的管理腿伟。MES系統(tǒng)把設(shè)備的生命周期作為管理的對象，對設(shè)備生命周期中發(fā)生的費用和設(shè)備的狀態(tài)統(tǒng)一進行管理舰搜，把設(shè)備的技術(shù)管理和其他技術(shù)管理結(jié)合起來芬过，將預(yù)防性維修同一般設(shè)備的事后修理結(jié)合起來。

8.MES系統(tǒng)生產(chǎn)流程模擬
MES系統(tǒng)以生產(chǎn)過程各類模塊化模型為基礎(chǔ)蚪桐，提供MES系統(tǒng)中各個功能模塊運行的可視化流程模擬支持佣今。通過基于模型的“虛擬工廠”，模擬裝置開工紫侵、停工和故障異常處理靠汁，驗證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡闽铐，培訓(xùn)操作人員蝶怔，MES系統(tǒng)改進生產(chǎn)方案和設(shè)計方案。生產(chǎn)過程各類模塊化模型一般采用工藝計算和模型辨識相結(jié)合的混合建模方法兄墅，包括靜態(tài)產(chǎn)率估計模型和關(guān)鍵裝置動態(tài)模型踢星。


原文來源于杭州匠興科技