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現(xiàn)在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求捏趴、總部稽核的要求或應(yīng)對(duì)法令法規(guī)的要求般供，已陸續(xù)地實(shí)施了 MES系統(tǒng) 軟件侣诵，有些公司稱作SFC（ShopFloorControl）或SFCS（ShopFloorControlSystem）捷仓。但在與這些公司進(jìn)行交流的過程中味测，很多公司反饋實(shí)施系統(tǒng)后，系統(tǒng)對(duì)管理的實(shí)際幫助作用很小饺饭，沒能達(dá)到預(yù)期的效益渤早。這讓筆者很是奇怪。


  
帶著這些疑問瘫俊，筆者與多家公司進(jìn)行了細(xì)談鹊杖，才發(fā)現(xiàn)了問題的所在。真實(shí)的情況是這樣的扛芽，很多公司現(xiàn)在在MES系統(tǒng)軟件的應(yīng)用中還僅處于基礎(chǔ)的階段仅淑，并且基礎(chǔ)的階段也還僅做了部分工作，很多的數(shù)據(jù)仍在采用人工的方式進(jìn)行紙張記錄胸哥，管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息赡鲜，由于系統(tǒng)性能的問題空厌，也造成了獲取困難，因而對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)用熱情度不高银酬。不能讓管理人員喜歡并切實(shí)進(jìn)行使用嘲更，當(dāng)然可以說這樣的系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)管理起到的幫助作用很小筐钟。
  
寫到這里，筆者真是有些苦笑不得赋朦，MES系統(tǒng)軟件作為制造執(zhí)行改善的工具咳讲，企業(yè)表示歡迎，并投入重金進(jìn)行了實(shí)施线盔，但現(xiàn)在卻快要成為雞肋了灸颜。真正的MES系統(tǒng)軟件真的是這么糟糕嗎，為了破解大家的迷局柄童，我們需要一起來看一下拇从。
  
大家都知道，MES系統(tǒng)軟件是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡(jiǎn)稱免趋，MES系統(tǒng)軟件在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下赠恭，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，MES系統(tǒng)軟件在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過程中蔬透，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)化的信息傳遞者棱歹，當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES系統(tǒng)軟件借著所收集的即時(shí)信息发荧，做出快速的反應(yīng)馁梁，以減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)效率淹遵。但很多人對(duì)電子組裝業(yè)MES系統(tǒng)軟件的功能組成還不能清晰認(rèn)識(shí)口猜，從而直接導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。
  
下面為大家列出電子組裝業(yè)MES系統(tǒng)軟件的功能組成透揣，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對(duì)應(yīng)济炎。
  
1.MES系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯：
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料辐真、檢測(cè)結(jié)果须尚、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況侍咱、抽檢情況耐床、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯楔脯。
采集的方式有：終端采集撩轰，如DCT、DCN昧廷；PC采集堪嫂；數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入；數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲姚熊；測(cè)試程序整合猖沈；機(jī)臺(tái)連線處理等莱检。
采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息诲狐；IQC信息斗赘；備料信息；上料信息喧畏；下料信息砍梁；良品/不良品信息；測(cè)試數(shù)據(jù)信息川麦；維修情況信息显憾；重工情況信息；序號(hào)轉(zhuǎn)換信息善歌；軟件版本信息件塌；包裝信息；OQC信息吸哩；老化信息漱凝；入庫信息；出貨信息等诸迟。
目前多數(shù)的公司的MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用僅局限在該層次茸炒。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。
一般可獲得的效益是：
1)能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)阵苇，增強(qiáng)大客戶對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任
2)對(duì)于客訴壁公，可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù)，很快定位到RootCause绅项，給予客戶快速回應(yīng)紊册，并且現(xiàn)場(chǎng)改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分快耿。
3)對(duì)于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品囊陡，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問題的分析掀亥，同時(shí)對(duì)于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上撞反，也可以進(jìn)行快速的界定。
4)對(duì)于問題物料搪花，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置遏片。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商，在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時(shí)岛牺，生產(chǎn)線上對(duì)該物料已使用了2天多的時(shí)間辫慎。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號(hào)塑渤，同時(shí)也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號(hào)。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難确铛，同時(shí)也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對(duì)品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)饱舆。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實(shí)施，對(duì)于企業(yè)來說巨揪，為了減少未來潛在不合格物料對(duì)企業(yè)的影響稻蒂，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行把關(guān)外涂嫡，還需要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力秒牙，以便將該方面對(duì)企業(yè)帶來的損失降低到小
5)能快速識(shí)別出非本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品或部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的識(shí)別號(hào)抬泛，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識(shí)別號(hào)攻臀，而產(chǎn)品或部件盡管可以盜用的識(shí)別號(hào)，但往往在產(chǎn)品與部件的對(duì)應(yīng)上出現(xiàn)馬腳纱昧，而被識(shí)別出來刨啸。
  
2.MES系統(tǒng)軟件制程防呆：
通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非*操作识脆、上料錯(cuò)誤设联、站點(diǎn)誤投等異常。
驗(yàn)證的范疇：
1) *驗(yàn)證灼捂，只有通過*驗(yàn)證后离例，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備
2) 條碼規(guī)則驗(yàn)證悉稠，對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)宫蛆。
3) 流程驗(yàn)證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)偎球，減少跳站洒扎、漏測(cè)等行為。
4) 物料驗(yàn)證衰絮，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料驹播。
5) 完整性驗(yàn)證，保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行增珠。
6) 可用性驗(yàn)證谓虽，對(duì)物料的有效期，ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證弓并。
7) 存在性驗(yàn)證笤簸，驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫
8) 沖突性驗(yàn)證，防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào)沛愕，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)性
9) 狀態(tài)驗(yàn)證册安，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫姑享。
10) 兼容性驗(yàn)證烫奏，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱罪褒，混料等情況耙肖。
因?yàn)轵?yàn)證會(huì)耗用較大的系統(tǒng)計(jì)算資源，對(duì)于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的MES系統(tǒng)軟件或小軟件公司的MES系統(tǒng)軟件來說婿着，由于不能很好地解決性能的問題授瘦，一般僅能做很少部分的驗(yàn)證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司竟宋，針對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出率的生產(chǎn)模型提完，并借助專有的模擬運(yùn)算，才會(huì)涵蓋上述的驗(yàn)證工作袜硫。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性氯葬。
在數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯問題解決之后，一般要考慮實(shí)施制程防呆婉陷。
一般可獲得的效益是：工程人員帚称、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來，系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行操作秽澳，保證把事情次就做對(duì)闯睹。
俗話說"80%的品質(zhì)問題都是管理問題"，管理人員不能總是責(zé)怪生產(chǎn)線的操作人員素質(zhì)低担神，沒記性楼吃，而要多想想，是否有更簡(jiǎn)便的辦法幫助他們少犯錯(cuò)誤入驮，不犯錯(cuò)誤路统。制程防呆就是在幫助企業(yè)在培訓(xùn)時(shí)間減少，人員流動(dòng)較多抚送、產(chǎn)線擴(kuò)線較快的情況下乞审，也可以較容易保證產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。
  
3.MES系統(tǒng)軟件eSMT：
進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)帕卦、缺料預(yù)警鸠丸、物料追蹤、物料盤點(diǎn)漫从、鋼板管控赡脚、錫膏管控纳倒、Feeder管控、MSD元件管控幸持，期望達(dá)成下圖所示的的SMT運(yùn)作流程苟暗。
對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集&產(chǎn)品追溯和制程防呆后川砌，eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能况既。
一般可獲得的效益：
1)減少因鋼板、錫膏组民、Feeder、物料等使用不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
2)批量返修狀況的減少悲靴，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升臭胜，并降低維修的成本
3)提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機(jī)時(shí)間
4)可不停線盤點(diǎn)物料的數(shù)量和狀態(tài)癞尚，快速評(píng)估ECN對(duì)物料的影響
5)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的耗損耸三，在工單的實(shí)際耗料超標(biāo)前進(jìn)行及時(shí)管控
  
4.MES系統(tǒng)軟件管理報(bào)表：
實(shí)時(shí)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫，快速提供生產(chǎn)進(jìn)度浇揩、產(chǎn)量仪壮、品質(zhì)、維修胳徽、在制品等狀況的監(jiān)控积锅，為管理層決策提供依據(jù)
以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心，需要提供7大報(bào)表的情況养盗，如下圖所示：
生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達(dá)成情況缚陷，并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí)必痢，可以幫助評(píng)估達(dá)交期拱矫。
看板管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況涤朴，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況
產(chǎn)出分析：針對(duì)機(jī)種牌聋、產(chǎn)品、工單茁升、工段嫂前、產(chǎn)線、工序冻款、設(shè)備七大維度咕隶，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段筝赶、班別倚辟、天、周、月早假，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況蠢挡，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)凳忙，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線业踏，那么分析率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出的地方涧卵，然后進(jìn)行推廣勤家。
良率分析：針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品柳恐、工單伐脖、工段、產(chǎn)線乐设、工序讼庇、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型近尚，如時(shí)段蠕啄、班別、天戈锻、周艺踪、月，分析不良率彬膘、直通率和PPM的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況哩讶，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異劈产，誊配，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出的地方卡涮，然后進(jìn)行推廣请状。
一次交驗(yàn)合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率皱耗。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品铝儒，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加极棵，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上抬邑，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入嗤详，而只有較低的產(chǎn)出个扰。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)瓷炮。
維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因递宅，缺陷與解決方案娘香，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析办龄，找出有效的改善措施
在制品查詢：實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況烘绽，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)俐填，在交接班時(shí)安接，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)英融，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率赫段。
  
5.MES系統(tǒng)軟件預(yù)警管理：
實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail矢赁、短信、看板等方式進(jìn)行警示贬丛，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理
常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：
1)Cpk指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測(cè)值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)
2)不良零件指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)
3)缺陷指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)
4)直通率指標(biāo)：?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)
  
6.MES系統(tǒng)軟件 SPC：
針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)蹈瑟，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理坊秉，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前相誓，得到有效控制。
對(duì)于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說前忿，往往有些測(cè)試項(xiàng)的量測(cè)值較容易出現(xiàn)漂移贡按，如何在出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)，就能及時(shí)地進(jìn)行控制扁奢，將是減少批量性不良的有效措施惫吝。對(duì)于其他對(duì)產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，同樣會(huì)遇到上述的問題逻袭。
在企業(yè)里每镀，往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個(gè)測(cè)試設(shè)備上，成為孤立的數(shù)據(jù)存在著肢俄，沒能發(fā)揮出對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用克矿，實(shí)在是可惜。

MES系統(tǒng)軟件作為當(dāng)今有效降低成本憎兽，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的便捷工具冷离，已越來越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可，但目前的應(yīng)用狀況纯命，確實(shí)又不容樂觀西剥，因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求痹栖，比對(duì) MES系統(tǒng)軟件 的功能組成，找出差異蔫耽，做好規(guī)劃结耀，將MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用邁入正常的軌道。